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    摘要：钢带机是利用液态的铁水通过自由下落接触滚动的冷却圆柱型桶飞速射出，产生钢带的一种机械设备。钢带的宽度可油铁水下落口控制，厚度控制通过进给机构来确定，通过动力装置，滚动导轨，滚珠丝杆，构成一个可将钢带厚度的调节精确控制到微米的进给机构。27713
        这种钢带机可生产非晶钢带。非晶钢带的应用范围很广，意义重大，所以国内的钢铁行业研究单位对这种机器的开发应用非常感兴趣。但他们的机械设计能力较差。由于现在滚动元件的制造技术越来越成熟，所以开发一种准确、稳定的进给机构成为可能。本机构就是用来解决精确定位及稳定性的问题。
    毕业论文关键字：  钢带机；精确定位
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    Abstract:Strip aircraft is the use of liquid hot metal contact trundle cooling column barrel by the free fall and one kind of mechanical device to produce steel belt. Steel belt's width may the oil molten iron whereabouts mouth control, thickness control determine through the advanced gear that through the power unit, the rolling guide, the ball bearing lead screw, constitutes one to be possible the steel belt thickness adjustment accuracy control micron advanced gear.
      This kind of strip machine may produce the crystalless steel belt. The crystalless steel belt's application scope is very broad, the significance is significant, therefore the domestic steel and iron profession research unit is interested to this kind of machine's development application. But their machine design ability is bad. Because present rolling element's technique of manufacture is getting more and more mature, therefore develops one kind accurately, the stable advanced gear possibly to become. This organization is uses for to solve the pinpointing and the stable question.
    Key words : strip machine; pinpointing
    目录
    1.绪论    7
    1.1  课题的简介    7
    1.2  开发钢带机的意义    8
    1.3  课题提出的必要性    9
    2.技术要求    9
    3.步进电机的选用    10
    3.1  步进电机和交流伺服电机性能比较    10
    3.1.2  低频特性不同    10
    3.1.3  矩频特性不同    11
    3.1.4  过载能力不同    11
    3.1.5  运行性能不同    11
    3.2   步进电动机    11
    3.2.1  步进电动机的结构与工作原理    11
    3.2.2  步进电机的使用特性    12
    3.3  环形分配器    12
    3.4  功率驱动器    12
    3.5   选用    13
    3.5.1  步进电机    13
    3.5.2  功率驱动器    14
    3.6步进电机精度控制设计    15
    3.6.1设计要求    15
    3.6.2 计算过程    15
    3.6.3 计算结果    15
    4.蜗杆传动部分的设计    15
    4.1  蜗杆传动的特点    15
    4.2  蜗杆传动的分类    16
    4.2.1  刀具铲形线    16
    4.2.2  常用的蜗杆类型    16
    4.3  蜗杆与蜗轮材料的选择    17
    4.3.1  蜗杆材料、毛呸及热处理    17
    4.3.2  蜗轮材料、毛呸    17
    4.3.3  蜗杆与蜗轮材料的匹配    17
    4.4  蜗杆传动的润滑方法和润滑油选择    18
    4.4.1  润滑方法的选择    18
    4.4.2  润滑油的选择    18
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