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    摘要：随着现代工业的迅猛发展, 注塑成型在机械、电子、航空航天工业、生物领域及日用品生产中所占的比例越来越大。本设计正是利用注塑成型的原理，综合运用本科的模具专业知识，查阅模具设计师手册，对塑料泵嘴的成型工艺进行了分析并合理设计出模具。本产品尺寸小、有外螺纹、有内扣槽，材料采用弯曲疲劳寿命较高的PP塑料。泵嘴部位的成型采用圆弧抽芯。该设计可确保足够的模具强度、精度及工作运行的可靠性。最后，对模具结构与注射机的匹配进行了校核并绘制出一套合理的模具装配图和零件图。27789
    毕业论文关键词： 塑料泵嘴；注塑模；注塑机；材料成型；模具设计；圆弧抽芯
    Plastic pump mouth forming process analysis and die design
    Abstract: With the rapid development of modern industry, the proportion  of injection molding in mechanical, electronic, aviation industry, biology and commodity production area is growing. The design of this production has used the knowledge learnt in university,and principle of injection molding, to analyse the technology of plastic pump nozzle and design a qualified mold with mold design manual.The production which is small is with external screw and internal groove.Hence,the material—PP should be used for design,and the circular core pulling as well as strong stripping can be considered.This kind of design can make sure that the strength and precision of die are qualified and the operation of it is reliable.Lastly,the feasibility of matching for molds and injection machines has been checked,and some suitable photos for molds assembly and elements have been made.
      Keywords: plastic pump nozzle, injection mold, injection molding machine, material forming, mold design, circular core pulling
    目录
    1  塑件的工艺性分析 1
    1.1  塑件的原材料分析 1
    1.1.1  塑件材料特性 2
    1.1.2  塑件材料成型性能 2
    1.2  塑件的结构工艺性分析 3
    1.3  塑件的尺寸精度分析 3
    1.4  塑件表面质量分析 3
    1.5  结论 4
    2  成型设备选择与模塑工艺规程编制 5
    2.1  计算塑件的体积 5
    2.2  注塑机的初选择 5
    2.3  塑件模塑成型工艺参数的确定 7
    3  注射模的结构设计 8
    3.1  分型面的选择 9
    3.2  型腔数目的确定及型腔的排列 9
    3.2.1.根据注塑机最大注塑质量求型腔数9
    3.2.2  根据塑化能力求型腔数  9
    3.2.3  由锁模力和模板尺寸确定型腔数 10
    3.2.4.型腔布置11
    3.3  浇注系统的设计 11
    3.3.1主流道的设计与校核 12
    3.3.2分流道的设计 16
    3.3.3浇口设计 18
    3.4   模架的选择  20
    3.5  型芯、型腔结构的确定  21
    3.5.1  型腔的设计21
    3.5.2  型芯的设计22
    3.6  推件方式的选择 24
    4  注射模设计尺寸计算 28
    4.1.模腔成型尺寸计算 28
    4.1.1  塑件精度影响误差值的确定28
     4.2.2  按平均收缩率计算成型尺寸28
    5  冷却系统的设计 33
    5.1  模具热平衡的计算 33
    5.2  模具冷却系统 36
    6  注射机有关参数的校核  38
    6.1 注塑机参数的校核 38
    6.1.1注塑机的技术规范  38
    6.1.2注射压力的校核  38
    6.1.3锁模力的校核   42
    6.1.注射量的校核   43
    6.2  模具闭合高度的确定与校核 43
    6.2.1 模具闭合高度的确定 43
     6.2.2.  模板和模具的接触应力强度校核43
    6.2.3模具开模行程和塑件推出距离的校核 44
    7  模具零件的配合关系 46
    8  模具的工作原理及特点 48
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