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1.3 冲压模具未来的发展重点与展望
1，冲压模具产品发展重点。
有7个小类冲压模具，以及各种的对象称为服务对象。目前，它是发展汽车覆盖件模具，多功能紧急，多工位级进模和模。这些模具，生产和需求之间的巨大矛盾，良好的发展前景。
2，冲压模具技术发展的重点。
在未来的模具技术的发展趋势主要是信息化的发展，高速生产和高精度。因此，对设计技术的发展是对CAD / CAE / CAM技术应用的重点，不断提高效率，特别是板材成型过程模拟分析技术。模具CAM，CAD技术应该是愉快的，集成，智能化、网络化方向发展，并提高模具CAM，CAD系统的专业化程度。
为了提高CAD应用水平，CAE和CAM，完整的模具数据库的建立和开发专家系统和提高软件的实用性是非常重要的。从加工技术的发展，重点是对高速加工和高精度加工。高速切削加工的高速铣削的主要发展，高速磨削和抛光、高速加工、快速模具技术。高精度加工是目前精密模具配件1米及各种精密加工的表面粗糙度Ra以下主要发展是小于或等于0.1米提高模具的标准化，提高模具标准件的生产量是一个关键的冲压模具技术的发展。为了提高冲压模具寿命，模具表面硬化和硬化技术也是发展重点。模具数字化制造，系统集成，逆向工程，快速成型/模具制造及计算机辅助应用技术，如形成一个全方位的解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业的水平和质量，模具，冲压模具技术发展的重点。
1.4 设计的内容和思路
本课题主要内容是冷冲压模具的设计，根据侧弯支座零件的制造及工艺设计其折弯冲孔成形级进模。首先应该深入学习机械设计、机械CAD/CAM、冷冲压技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识，理论的掌握是实践的基础。同时对所设计的侧弯支座零件折弯冲孔模的结构和生产制造工艺进行全面的了解。再运用Auto CAD 2008画二文装配图及零件图。
1.5 解决的主要问题
1） 分析冲压件工艺性，根据零件的形状、尺寸精度等进行工艺分析，并且了解原材料的规格，车间的加工情况；
2） 确定冲压工艺方案，进行落料、冲孔、拉深、弯曲翻边等基本工序的优化组合和简化，是零件加工更加安全便捷；
3） 进行必要的工艺计算，计算冲裁力、冲裁中心、凸凹模间隙等参数；
4） 选择模具的结构形式，选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸，如凹凸模结构、导柱导套等，并校核模具闭合高度及压力机有关参数；
5） 根据上述计算和设计，绘制模具总装图及零件图。
2 冲压件工艺分析
冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状、尺寸、精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省、工序少、产品质量稳定、模具较易加工、操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。
2.1 冲压件材料分析
材料选用2A12硬铝合金，2A12老牌号为LY12（LY12-CZ），2A12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。
2A12力学性能：①抗拉强度σb≥390 MPa；②条件屈服强度σ0.2 ≥255 MPa；③伸长率δ5 ≥12 %
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