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4.5 模具温度调节系统设计 20
4.6 模具材料的选择 25
5 成型设备的校核计算 27
5.1 安装尺寸的校核 27
5.2 锁模力的校核 27
5.3 开模行程的校核 27
6 总结 28
致谢 29
参考文献 30
1 绪论
1.1 选题背景
通过在上海申威塑胶制品有限公司实习了半年时间，在这半年的时间中，初入注塑模具行业的我了解了该行业的一些基础知识，在公司专业技术人员以及毕业设计导师的建议下，选择了“85L储物箱体注塑模具设计”设计作为本次毕业设计的研究课题，储物箱取材于日常生活用品，题目的选择实际可行，基于实习公司已有的产品和模具设计方案，及公司专业技术人员指导，完成本次毕业设计课题。
1.2 国内外模具工业的发展状况
现代模具工业和制造业的发展关联紧密，经过近百年的发展，目前世界上模具规模和技术水平较高的国家包括美国、日本、德国等，我国的模具行业起步较晚，但发展迅速。
美国大约有七千家模具企业，由于工业化的高度发展，美国的模具工业早已成为成熟的高科技产业，整体水平处于世界前列。美国的模具钢材已实现标准化生产和供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，其加工工艺、检验检测等都配套了先进的设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展居世界领先水平。
目前，日本的模具制造技术处于世界领先水平。日本共有模具生产企业约一万家，日本模具企业中已中小企业为主，主要靠专业化分工来完成高质量的模具设计、制造。由于日本的专业化工做的好，中小模具企业整体制造水平高，使“日本制造”的模具成为了一种精密、优质、可靠的象征。
德国一向以制造精密机械产品而著称，其模具工业也充分体现了这一特点。经过多年的实践探索，德国模具制造企业形成了一个共识：即全行业协调一致，群策群力，取长补短，发挥整体优势，才能取得行业的成功。此外，为适应当今新产品快速发展的需求，在德国，不仅大的模具企业，而且许多中小模具企业也大都建立起研发中心，在模具的设计、制造机工艺研究方面，德国的模具企业始终十分活跃，德国模具工业多年保持住了在国际市场中强势地位，模具的出口率一直稳定在33%左右。
由于历史原因，改革开放前，我国的模具工业发展十分缓慢。20世纪80年代后，随着国民经济的快速发展，我国的模具工业得到了十分迅猛的发展。总体上，我国的模具工业总产值迅速增长，但进出口不平衡，模具技术水平虽然水平不断提高，但与国外仍有较大差距。[1]
1.3 模具工业的发展趋势
随着工业技术和信息技术的飞速发展，模具工业在资金、技术和管理上也面临着巨大的机遇和挑战，模具的标准化水平将进一步提高，模具标准化工作是提高模具行业经济效益的有效手段，也是采用专业化、现代化和信息化生产技术的基础。大型、复杂、精密、长寿命模具的比例进一步提高，与此同时，CAD/CAM/CAE技术将会的到全面推广和应用，注塑模具的装用钢材将得到完善。
近10年来，我国模具行业一直以每年15％的增长速度快速发展。十五期间，我国模具行业年增长速度达到20％。2005年模具销售额达610亿元，同比增长25％，排在世界第三位；模具出口大幅增长，表明模具水平和竞争力提高。据海关统计，2005年模具出口7.4亿美元，同比增长50％以上；模具产品结构更趋高档，复杂、精密、长寿命的模具份额提高到30％。目前，国内约有模具生产厂商3万余家，从业人员有80多万人，全年模具产值达534亿元人民币。涌现出一批模具行业领头羊，如在汽车覆盖件领域的一汽模具，轮胎领域的巨轮模具，塑料模具领域的海尔，模块标准件领域的圣都等；不少地方出台了扶持当地模具行业发展的政策，如重庆、成都、苏州、大连等地都在建立模具工业园区，改善发展环境，完善模具生产的配套体系。中国经济的高速发展对模具行业提出了也为其发展提供了巨大了的动力。
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