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设计总说明：我国电石行业约有各类电炉近千台，年产量居世界首位。由于规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天的不足，存在着生产能耗高，污染严重的问题。随着我国经济的高速发展，资源型企业的粉尘污染越来越严重，对我们的生活环境造成了破坏，将阻碍我国经济的发展。因此，必须对这些烟气进行处理。某化工有限公司生产电石的大型企业，该公司有一台 16500KVA半密闭式电石冶炼炉，生产过程中产生大量的高温烟气，暂无完善的净化除尘设施，排放出来的含尘烟气的浓度超过了国家规定的排放标准，既污染了空气，又造成了有价物料的流失浪费。为此，急需对烟气进行有效的治理，实现企业经济效益和环境效益的双赢。本设计的目的就是力争某化工有限公司 16500KVA 半密闭电石冶炼炉所排放烟尘得到净化达到国家排放标准。作为资源型行业，电石生产过程会产生大量的污染物，若不加以控制和治理，势必会导致较为严重的大气污染。电石化学名称为碳化钙，分子式为 2 aC C 。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤或石油焦） 通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在密闭或半密闭的电炉中加热至 2000℃左右，以反应式 CO CaC C O C 2 3 a 生成电石。生产电石过程中产生粉尘、一氧化碳等污染物，造成极为严重的大气污染。烟尘颗粒细微（0～10μm 占总烟尘量的 80%左右，小于 10μm 的烟尘属可吸收颗粒物 10 PM ） ， 能直接进入肺部， 其毒害性比肠胃吸收要增大四至五倍，因此危害极大。本课题所涉及的乌海神力化工有限公司 16500KVA 半密闭式电石炉，在生产过程中有大量污染物产生。该公司位于内蒙古乌海，设计的排放要求是达到国家和地方关于乌海环境质量的规定，因此根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《工业炉窑大气污染物排放标准》 （GB9078-1996）规定，排放要求应执行二级标准。在进行电石炉烟气净化过程中可以考虑变废为宝的思想融入到设计中去， 比如收集到的粉尘可以加入到造桥和堤坝的水泥中，减少建筑构造内部空隙。通过查找各种文献，手册，并结合设计目标和所需要处理烟气的性质，确定电石炉烟气处理的主要工艺方法， 设计出合理的除尘工艺流程。并对该工艺流程的主要设备类型、台数、技术性能、选用依据、压力损失等进行计算与分析，从而选择出合理的最优化的乌海神力16500KVA电石炉烟气净化的系统设计。具体除尘净化系统主要组成如下：大半密闭式吸风罩：用较小的抽风量来控制尘源，把绝大多数的粉尘捕集入罩内以保证车间操作区的空气含尘浓度不大于最高容许浓度。 列管式空气冷却器：降低烟气温度。除尘器：根据 16500KVA 半密闭式电石炉的特点和尘源点所在处的位置， 还有其他企业电石炉除尘系统项目设计经验及运行使用情况而定除尘器的类型和型号。输排灰装置。风机：由系统所需风量、阻力和风机的选用原则确定风机的规格型号。除尘管网设备：根据系统风量及管内流速和烟气性质等确定管道管径、膨胀节、管道支架、支座、加强圈等。隔振及消声：针对风机噪声和振动进行设计。烟囱：由《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和粉尘排放速率确定烟囱的高度和直径。由于电石炉烟尘和烟气具有上述特点，对于电石炉除尘，要想获得好的除尘效果，应具备两个主要条件，一方面是吸风量的选取正确；另一方面是除尘设备的合理选型，除尘器清灰效果好，阻力低，能满足实际所需的处理风量，才能保证吸风罩对烟气的捕集效率和排放要求。由除尘效率的要求，若想达标排放，必须采用高效除尘设备。由于电石炉粉尘的比电阻较高， 容易形成电晕闭塞而致使电除尘器除尘效率低下， 不能满足国家环境标准要求；湿法除尘又有可能造成废水等二次污染，同时不利于粉尘的有效回收；结合各类除尘器的性能指标、粉尘的理化性质和现场具体情况，本设计拟选用布袋除尘器。34625
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毕业论文关键词：电石冶炼炉；净化除尘；空气冷却器；长袋低压脉冲除尘器。