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3.1.4 水膜除尘器..12
3.2 电石炉烟气除尘工艺比较 12
3.3 电石炉烟气净化系统典型工艺. 13
3.3.1 冷却器的选用.13
3.3.2 烟气温度必须控制好.14
3.3.3 系统阻力尽可能的低.14
4 电石炉除尘方案的选择 15
4.1 方案的选择 15
4.2 冷却器的选择.. 15
4.2.1 常温空气稀释冷却 (掺冷风)15
4.2.2 喷雾冷却16
4.2.3 用空气间接冷却16
4.2.4 利用水间接冷却16
4.3 布袋除尘器的选择 16
4.3.1 滤料的选择..17
4.3.2 清灰方式17
5 电石炉除尘系统设计. 19
5.1 除尘系统风量的计算.. 19
5.1.1 工艺条件19
5.1.2 电石炉半封闭吸风罩抽风量.19
5.1.3 出炉口抽风量.19
5.1.4 系统总抽风量.19
5.2 管道直径计算.. 20
5.3 列管式强制风冷却器的确定. 20
5.3.1 冷却器的计算.20
5.3.2 冷却风量的计算22
5.3.3 冷却器上风机的确定.23
5.4 冷却器进口前弯头和膨胀节. 23
5.4.1 弯头..23
5.4.2 膨胀节.24
5.5 布袋除尘器的计算与选择.. 24
5.5.1 过滤风速的选取24
5.5.2 过滤面积的计算：..24
5.5.3 除尘器规格的选定..25
5.6 烟囱的设计.. 27
5.6.1 烟囱设计注意事项..27
5.6.2 烟囱尺寸的确定27
5.6.3 烟囱的出口直径计算.29
5.7 除尘系统的阻力计算.. 29
5.7.1 冷却器的阻力计算..29
5.7.2 管道的阻力计算34
5.8 风机的选择 37
5.8.1 风机选型37
5.8.2 风机校核38
5.8.3 风机安装要求.38
5.8.4 风机的操作..39
5.9 风机的隔振和消声措施. 39
5.9.1 风机的隔振措施39
5.9.2 风机消声措施.40
6 结论43
致谢.44
参考文献. 45
1 绪论1.1 电石的性质和用途碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一，是乙炔化工的重要原料，是有机合成化学工业的基本原料。利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。电石的主要用途有：①电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔-氧焰广泛用于金属的焊接和切割。②加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。③电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。1.2 电石生产工艺简介电石生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图1.1 所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至 2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘一起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。