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5 分析塑件结构工艺性 11
5.1 塑件尺寸精度分析 11
5.2 塑件的结构工艺性分析 11
6 初步选择注塑成型设备 12
6.1 依据最大注射量初选设备 12
6.1.1 计算塑件的体积12
6.1.2 计算塑件的质量12
6.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量）12
6.2 依据最大锁模力初选设备 13
6.2.1 单个塑件在分型面上投影面积A 13
6.2.2 成型时熔体塑料对动模的作用力13
7 确定成型工艺参数 14
7.1 温度 14
7.2 压力 14
7.4 注射成型工艺卡 14
8 分型面的确定与浇注系统设计 16
8.1 确定型腔数目及分布 16
8.2 选择分型面 16
8.3 浇注系统的设计 17
8.4 设计排气系统和引气系统 21
9 设计注塑机成型零件 22
9.1 成型零件结构设计 22
9.2 成型零件尺寸计算 22
9.3 成型零件尺寸校核 23
10 注塑模结构类型及模架的选用 25
10.1 确定模架组合形式 25
10.2 确定型腔侧壁厚度 25
10.3 确定模板厚度 26
10.4 选择模架类型 26
10.5 检验所选模架 26
11 设计注塑模具调温系统 27
11.1 冷却水体积流量 27
11.2 冷却管道直径确定 27
11.3 冷却回路所需的总表面积 27
11.3冷却回路的总长度28
12 设计模具推出机构 29
12.1 推出力F计算 29
12.2 确定推出机构方式 29
13 注塑模斜顶的设计 30
14 模具工程图绘制及材料选用 31
14.1 模具总装图 31
14.2 明细表及模具材料 32
14.3 模具型芯 型腔 32
结论 33
谢辞34
参考文献35
1 绪论
1.1 引言
对于现在社会上对塑料模具的要求越来越大，这次我们设计的是塑料模具的设计，这很符合现在生活中批量电器的需要现在的数控技术已经相当成熟，可以加工各种两件，但价格比较昂贵，只适合单件小批量生产，不适合中大批量的产品。而用模具进行生产满足了这点要求，在达到产品要求的同时，能快速而经济的生产出所需产品，所以很多企业都选择了模具加工来降低成本，增加效益。近几年模具发展的速度很快，现在模具给我们的生活和工作中带来了很大的便利，我们身边的很多产品都是由模具生产出来的，可以说模具跟我们的关系非常密切，再加上现在CAD/CAE/CAM等技术的不断成熟，方面了我们对模具的设计和制造，给我们带来了更大的便利。塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等各方面得到广泛应用,产品性能的提高要求高素质的塑料性能和塑料模具。目前,中国注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比,仍有一定差距,所以发现问题,找出差距,明确适合中国注塑模具发展的方向,才能从根本上解决问题。
在20世纪40年代才问世,注塑模具的历史也不过50余年,但发展速度却异常迅速,塑料制品已经成为工业部门和日常生活中不可缺少的重要组成部分。塑料工业对模具的迫切需要正是注塑模CAD/CAE/CAM(计算机辅助设计、工程分析和制造)发展的原动力,而近30年塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术的突飞猛进更为注塑模CAD/CAE/CAM系统的开发创造了条件。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。
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