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2) 注射过程
注射过程一般包括以下几个阶段：
加料：因为注射是一个间歇过程，所以需要进行定量加料，来保证操作稳定、材料的塑化均匀，才能获得合格的塑件。
塑化：是指塑料在料筒中进行加热，从原来的固体颗粒状转变成为拥有良好的可塑性粘流态的过程。
注射：注射过程有充模、保压、倒流、冷却和脱模几个阶段。
3) 后处理
为了消除塑件内存在的应力、改善塑件的性能、以及提高塑件尺寸稳定性，经过注射成型的塑件在脱模或者是机械加工之后，需进行适当的后处理，有退火处理和调湿处理这两种后处理方式。
退火处理是指将注射塑件放置在适宜温度的液体介质当中静置一段时间，然后让它自然缓慢冷却的过程 。
调湿处理是将刚刚脱模的塑件放在热水中，通过隔绝空气，保证其不被氧化，使塑件的吸湿平衡速度加快。可以使制件的性能、颜色、尺寸等得到稳定。
1.1.3国内外塑料模具工业的对比
现阶段我国制造业依然处在全球产业链的中低端位置，大部分产品只能是算中等。虽然现在中国塑料模具工业发展十分迅速，但是我们不能沾沾自喜，因为和国际上那些工业发达的国家相比较的话，在模具的精度、使用寿命等等方面，我们比起来还是落后较多的，所以依然要努力发展，不能松懈，追赶上那些塑料工业发达国家仍然需要不少时间。
国外塑料模具标准化程度很高，这也是为什么他们的塑料工业发展的很快的原因。在一些发达国家，他们塑料工业的标准化要求很高。他们在各种方面都已经实现了标准化，例如在材料的使用、精度的确定，严格的标准化要求使得他们的塑料工业很发达。
、规格的规范等等各方面。尤其是德国和日本，在这些国家中，塑料工业已经建立了模具标准结构组合。和他们相比较起来，我国的模具零件标准化率低了非常多，他们可以达到百分之七八十，我们只有他们的四分之一，这使得我们的竞争力不足。我们必须重视这个模具的标准化程度，因为它是使我国模具制造周期被加长的重要影响因素之一，在这些方面我们还有很大的不足，但这也是巨大的发展空间等待我们去开发。塑料工业的发展潜力我国还是很巨大，相信不久就只能赶超那些发达国家的塑料工业。
塑料工业发的国家他们塑料工业的生产很规范，他们的塑料模具钢已形成较完整的一个系列，尤其是在美日等发达国家。例如美国塑料模具钢的钢号已经达到了七个之多。我国模具钢按使用情况主要分为塑料模具钢占到百分之五十左右，，冷作模具钢占到了百分之二十八，特殊性能钢约占到百分之二。然而我国列入国家标准中的塑料模具钢只有两种。许多工厂生产时塑料模具用钢的使用随意性较大，从以上可以看出，我国在模具制造的标准化程度和各种技术都还均有待提高。
在模具使用寿命方面，举个例子，国外的淬火模具钢最多可以使用五百多万次，而我国仅有其五分之一；非淬火模具钢我国的使用寿命是十万到三十万，而国外可以有751十万次。
在制造精度方面与一些国家相比也有不小的差距。
国外水平 国内水平
型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm
粗糙度 Ra0.10～0.05 Ra0.2
表1-1 国内外塑料模具的制造精度差异
综上所述，虽然目前中国塑料消费量十分巨大，可以排到世界第一位。但人均算下来只有那些发达国家的七分之一，中等发达国家的四分之一，与那些发达国家相比差距还是比较大的，想要达到它们的消费水平可能还需十几年。每年需要进口十多亿美元的仪器是很大的一笔开销，所以我们必须不断追赶国外的先进技术，加大技术进步投入的力度，争取尽快很快缩短与国外的差距，成为制造强国。