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1.4.2细晶粒钢筋生产技术
利用现有的设备，采用低档原料，顺利生产性能全面满足用户要求的高级别产品。其工艺思路是在不改造设备、不降低产量和不低温轧制的前提下，利用棒线轧机高速连续大变形产生的应变积累，在较高温度条件下实现控制轧制，通过超快速冷却使轧件冷却至最佳终冷温度范围，抑制硬化奥氏体的再结晶，保持变形奥氏体的硬化状态，获得较细和强烈硬化的形变奥氏体晶粒。该技术突破了常规低温控制轧制的观念，避免了产品内部出现淬火组织，使传统余热淬火工艺生产的钢筋遇到的塑性、韧性、焊接性能下降及应力时效严重等难题得到解决。
1.4.3切分轧制技术
进入80年代后，世界很多国家的钢铁企业纷纷在钢筋生产中采用了切分轧制技术。l 983年，我国首钢公司从加拿大引进切分轧制技术，并成功地应用在首钢小型厂的300mm小型连续式轧机上，成为我国在大生产当中应用切分轧制技术最早、采用切分轧制的规格最多、用切分工艺生产的钢材产量最大的企业，并将经过消化吸收后的切分轧制技术，向国外的印尼玛士达钢厂和国内的承德钢铁公司进行了技术转让[ 5 ]。
目前切分轧制技术在国内外已得到广泛应用，在新建的棒材厂当中，小规格钢筋的产均以切分轧制的形式生产，最高终轧速度已经达到24m/s。
1.4.4无孔型轧制技术
无孔型轧制技术最初应用于开坯机组或半连轧机组的粗轧机架，通过机前翻钢装置实现轧件道次间的翻转。在水平布置的全连轧机组，由于矩形轧件在机架间扭转翻钢困难无孔型轧制技术仅在少数企业进行了研究和试验，未见投人大规模生产应用。随着平立交替布置连轧机组及无扭转轧制技术的出现和普及，无孔型轧制技术得到了快速的发展，在一些大规模的棒材生产企业，无孔型轧制技术已从粗轧机组推广到中轧机组及精轧机组前两个道次，而在螺纹钢生产中，则实现了除K1、K2孔外的全线无孔型轧制。
1.5本设计目的及意义
我国的工业化和城镇化发展将促使钢筋混凝土建筑结构在今后的建筑结构中依然占有很大比重，同时在节能减排和绿色环保型钢材使用的比例上，将大幅度提高。螺纹钢在我国今后发展中将继续是重要的建筑用钢材如，提高螺纹钢工艺技术对我国的社会主义现代化建设具有重要的现实意义。如何提高螺纹钢的性能，做到采用先进工艺加工高强度螺纹钢筋，是本课题研究的主要目的。
基于以上意义，我选择本题目对我国现有的冷拔螺纹钢筋工艺进行设计，提高我国螺纹钢筋的生产水平及技术的发展，建筑行业是中国和发展中国家发展最快的行业之一，建筑用钢也将会得到长足发展，其中螺纹钢将是最大的建筑用钢材，在国民经济发展中将起到至关重要的作用。
2 工艺方案制定说明
按现有先进的生产工艺条件，可考虑新技术（如连续拔制，超声波拔制等）的应用
钢种Q235，级别LL650
采用两面肋加工形式，参照GB13788-2008
拔制速度控制在500mm/sec以内
2.1产品技术要求
参照有关标准[ 6 ]，所设计的冷拔带肋钢筋具体尺寸为：
d=20mm，h=1.50.2mm，h1/4=1.2mm，b=0.2d，l=1415%，=45°，=45°。
表2-1 冷拔带肋钢筋的牌号和化学成分
级别代号 牌号 化学成分（质量分数）（%）
C Si Mn Ti S≤ P≤
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