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    振动筛国内外发展现状：
    振动筛类型与其他大型机械有所不同。其他类型的机械往往结构复杂，造价成本高，噪音大。但是振动筛具有结构简单，制造方便，价格低廉，安装文修方便的优点。同时也有很多缺点，主要表现在它的振幅波动不稳定，寿命短、噪音大等。振动筛目前在选矿、冶金、石油化工、水利电力、轻工、建筑、交通运输等工业部门应用比较广泛。在选煤行业，使用较多的是圆振动筛、概率筛、等厚筛和自同步振动筛等；在建筑工程领域需要利用各种大型筛机对材料进行分级；在焦化厂通常采用自同步振动筛。
    纵观国内外振动筛的发展趋势，振动筛主要会朝着以下几个方面发展。
    (1)大型化：近年来随着社会经济建设的发展，煤炭需求量的增加，对于振动筛的要求也越来越来，为了提高选煤和分介的效率，筛分机正不断向大型化发展。主要的筛分机有德国KHD公司生产的USK型。
     (2)大型化和超重型化：在工业发展的现在，矿业工程的效率作为首要的任务。为了生产效率的提高，振动机械大型化的发展势在必行。法国公司就生产出能够加工1m以上直径物料的振动机械。
    (3)轨迹的理想化：为了提高效率，物料的运动轨迹是影响筛分效果的关键。轨迹的理想化是振动筛的必不可少的条件。一个好的轨迹可以调高筛分的效率，减少物料的损失。在垂直方面，振幅的要求是决定筛分效率的一个重要因素，入料端的振幅比出料端的大；筛面振动带动物料运动，速度越来越小，这样设计出的振动筛具有很好的生产效率和分选效果
    (4)标准化、系列化、通用化：现在生产的筛分机都有一个固定的标准以便于设备的改进。
    (5)采用自同步技术：通过双电机驱动的振动筛相比于齿轮传动的振动筛，筛分效率高，能耗低，噪音低，文修成本低。
    (6)振动强度增大：筛分大型物料时，为了提高效率减少时间，需要较大的振动筛的频率，在加工筛分过程中有较高的速度和加速度。
    (7)空间化发展：根据物料的形状设计出符合特点的振动筛，从而减少振动筛的体积，提高筛分效率和质量。比如：旋流振动筛、旋转概率筛等。
    随着社会的发展和人们对于生产要求的提高，新型的惯性激振器也应运而生。由于控制液压缸做往复运动，要求换向阀高频换向并具有足够的强度，延长换向阀的实用寿命，节约成本。但其文修成本高，所以并没有广泛运用。
    1.2国内外振动筛分机械的发展
    1.2.1国内振动筛概况
    1.2.2国外振动筛概况
    1.3本次设计的内容
    本次设计的题目是振动筛分装置的结构设计，因此我选择双驱动同步直线振动筛作为主要设计的内容。其中主要包括筛框筛面的设计，材料的选择，部件之间的连接与固定；减震装置的选择计算；激振器的结构设计和材料的选择；振动筛工艺参数和运动参数的计算等。
    本次要求的振动筛主要用于煤炭的分选，煤泥脱水，入粒粒度不大于150mm，振幅介于3.5到4之间，振动频率800~1000次/分，生产率不低于85t/h。
    由于振动筛在激振器的作用下作高频振动，筛框不仅要承担物料的重量，还要能承受住很大的振动力。因此筛框的设计不仅需要有足够的强度，整体刚度也要很好，使得筛框的工作效率和使用寿命都能达到一定的要求。
    减震装置也需要有一定的刚度，要求具有制造简单，文修方便，弹性模量小，工作时间长，噪音小等优点。
    激振器的结构要简单，便于安装和文修，噪音低等。
    第2章 整体结构设计
    2.1传动方式的选择
    2.1.1非直接传动
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