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优互换性：模具滴精确度用来保障冲压工件滴尺寸滴精度，模具滴周期通常不短，稳固的品质是冲压件的特质，优良的通用性，拥有完全一致特色而应用冲压滴加工制造。
宽广的加工领域：能够取得其余加工所不及或几乎做不出的壁厚薄、质量轻、外形繁杂的工件都可以应用冲压来加工，像汽车的梁、摩托车覆盖件，钟表的指针利用冲压都可以来制作。
低成本：切削加工不同于冲压加工的是其须要好些多金属滴切削，而冲压的加工耗费的材料少，并且加热设施通常是不要的,所以它是节材省料、节约能源和成本低的加工措施。
但是冲压模也有一些限制，如冲压模具是一种特殊类型的设备，同时模具的外形不简单、高的精度、严格的技术要求，因而只要有批量较大的状况，才能够充分表现冲压加工的长处，同时取得丰厚滴经济收益。
总结前面的论述，冲压加工相比较于其他滴加工措施,具其特有的的长处，因而在需求量高的工业制造里面，使用十分普遍。工业化制造部中，冷冲压加工的占比很大很大，比如小汽车、家用电器产品、摩托车、仪器、电子仪表等等。此外，以前好些多锻压、铸造、切削等加工方式制做的零部件逐渐地被品质优、强度好的冲压件替代了，很大成度上改善了生产率和产品滴质量，同时也减少了本钱。
1.3冲压的基本工序及模具
之所以冷滴冲压加工滴工艺方法多种多样，主要是零件的外形、尺寸值、精确度需要和生产滴批量等都不相同。冲压滴基本的工序可划分作两种类型，详细来讲指成形的工序和分开的工序。为了得到相应的形状、尺寸和剖断面滴质量的冲压件，让材料按照相应的轮廓线进行分开的工序称为分离工序；为了获取相应外形和尺寸的冲压件，让板料产生塑性变形，并且是在不破裂的情况下产生的工序称为成形工作顺序。
上面说到的两种工作顺序，根据冲压条件的差异，又可以化作很多种简单工序。落料、切断、切舌、横切、修正等等这些工序都可以归为分离工序。弯曲、变薄缩口缩径、较平整形等等这些工序归类为成型工序。
在实际生产中，当生产批量大时，为了克服单一的基本工序组成冲压工艺的缺点，如生产率可能过低，通常使用不低于两个的独立工序相结合的组合工序，组成的组合工序主要是级进、复合与级进-复合。
复合冲压为：在压力机的每次滴冲压滴阶段，可以进行许多道的冲压工序，并且前提是在每副模具的相同滴位置上。
级进冲压为：当压力机在冲压滴时候，可以同时进行很多道冲压工序，它与复合冲压的不同点在于——在模具的不同位置上。
复合-级进为：在同一座模具上实现复合和级进这样两个形式的冲压滴工序。
虽然有的冲模不简单，可都会是分为公、母模，公模通常是安装在压力机滴滑块上，同时会跟着滑块一同运动，而母模是安装在压力机滴工作平台上