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     冲压设备和冲压生产自动化方面：性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。
    1.2  模具发展现状
    现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量文持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，“十二五期间”产品发展重点主要应表现在：汽车覆盖件模；精密冲模；大型及精密塑料模；主要模具标准件；其它高技术含量的模具。
    目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在一定差距。
    2  工艺分析及冲压方案确定课题设计:
    图2.1 筒形支座零件图
    图2.2 筒形支座实体图
    表2.1 材料属性
    材料    厚度
    （mm）    生产批量    抗剪强度
     抗拉强度伸长率屈服点

    10F    1    大批量    260～350    300～440    25    250
    2.1  冲压件的工艺分析
    由零件图，对冲压件的形状、尺寸、精度要求、材料性能进行分析。工艺分析就是对产品的的冲压工艺方案进行技术和经济上的可行性论证，确定冲压工艺性的好坏。
    本零件采用1mm的10F料带冲压而成。工件由图2.1可以看出,该零件外形尺寸不大，但外形复杂，整个支座外形小且精度要求较高，属于中小型冲压件。零件冲裁成形的难点在于筒形部分,一次冲裁很难完成,因此工序的合理分布和冲模结构设计，将成为零件能否顺利成形的关键。由于该零件有4个Ф8mm的孔，而且有不规则轮廓外形，因而模具包含有冲孔、多次冲裁及落料等工序。对于4个小孔，由于孔径大于料厚，不属于深孔冲裁，因此在模具设计时没有必要对冲孔小凸模采取适当保护措施加以保护，也没有必要对凸模进行强度校验。从材质上看，冲裁材料较薄，有利于成型，总体来说，该零件冲压工艺性较好。
    2.2  工艺方案的分析和确定
    2.1.1  工艺方案分析
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