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用最小的力和能耗量，得到很高的破碎比。
2 结构设计概述
2.1 破碎概述
2.1.1破碎的目的
固体物料在外力的作用下克服物料的内聚力．使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。
物料粉碎由破碎机和粉磨机来完成，粉碎的目的有如下：
(1) 均化 随着粉碎的进行，物料的总表面积不断增加。因此大颗粒物料碎裂成细粉状态，这样才可能使几种不同固体物料（主要是化学成分不同）的混合，得到良好的均匀效果。
(2) 选矿（解离） 随着矿产资源的开发利用，原矿品位日趋降低，为了取得原矿中的有效成分，需要大量矿石经过选矿加工后才能利用，而且人选矿石中难选矿石愈来愈多。矿石中有用成分同杂质紧密地结合在一起，为使矿石中有效成分解离。只有将其充分破碎。经过选矿才能将有用成分同杂质分开，并剥除杂质，得到较纯净的精矿。
由于工业的发展，要求矿石综合回收的元索越来越多，对矿石的粉碎要求也更具体，对粉碎机械的要求也更高。
(3) 粒度分布 在工业生产中，由于具体的生产工艺要求，对固体原料有较严格的粒度要求，粉碎机械必须满足其产品粒度。
(4) 使物料的比表面积增加 比表面是单位质量或体积的物料的表面积，物料的粒度越小。其比表面积越大，增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大，从而反应速度加快。例如．催化剂的接触反应，固体燃料的燃烧与气，物料的溶解，吸附与干燥，以及在化工上利用粉末颗粒流化床的大接触面积来强化传质与传热等。
2.1.2 破碎的定义
机械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块
物料分裂成若干小块。若矿石是脆性材料，它在很小的变形下就会发生破裂、机
械破碎矿石有以下几种方法：
1) 压碎 将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后矿石因压力达到其抗压强度限而破碎（图2-1a）。
2）劈裂 用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石沿压力作
用线方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂面上的拉应力达到矿石的抗拉强度极限（图2-1b）。
3）折断 用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就像受集中载
荷的两支点或多支点梁。当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度限时矿石被折断（图2-1c）。
4）磨碎 矿石与运动的工作表面之间受一定压力和剪切力时，矿石内的剪
切力达到其剪切强度时，矿石即被粉碎（图2-1d）
5）冲击破碎矿石受高速回转机件的冲击力作用而破碎（图1-1e）。由于
破碎力是瞬间作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但锤头磨损严
重。
实际上任何一种破碎机都不是以某一种形式进行破碎的，一般都是两种和两
种以上的形式联合进行破碎。由于颚式破碎机的破碎工作表面是两块相互交错布
置的齿形衬板，因此其破碎作业兼有前四种破碎形式，当破碎机两工作面沿表面
方向的相对运动位移加大而加强磨碎作业时，由于磨碎的效率低、能量消耗大、
机件磨损严重，将会降低破碎机的破碎效果。
矿石的破碎方法主要根据矿石的物理性能、被破的块度及所要求的破碎比来
选择的，矿石分坚硬矿石、中等坚硬矿石和软矿石。也可以分为粘性矿石和脆性
矿石。矿石的抗压强度最大，抗弯强度次之、抗拉强度最小。对坚硬矿石采用压
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