- 上一篇：上下两段列管式换热器的设计+CAD图纸
- 下一篇：液压压力继电器试验系统设计+CAD图纸
2.2.3 表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。
同时，从产品的壁厚来看，壁厚均匀，壁厚最大4mm，不易产生缩水，符合成性要求。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
计算塑件的体积和质量：
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数，如图2.2，以下数据利用3D软件UG计算得出：
图2.2 制件图
查网上资料得ABS塑料密度ρ=1.0g/cm ³，所以塑件的质量为：
M=Vρ=3.384×1=3.384g
由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可根据经验按照塑件体积的0.2倍到1倍来估算。由于本次设计采用的流道为S型流道，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.6倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为 ： V总=1.6n V塑=1.6×2×3384≈10.83cm ³
2.3 塑件注塑工艺参数的确定
查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，ABS材料的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）
注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度： 后段温度t选用180～220℃；
中段温度t选用165～180℃；
前段温度t选用150～170℃；
喷嘴温度： 170～180℃；
注塑压力： 选用60～100Mpa；
注塑时间： 选用20～90s；
保压压力： 选用 40～60Mpa；
高压时间： 选用0～5s；
冷却时间： 选用20～120s；
总周期： 选用45～220s；
后处理方法： 采用油﹑水﹑盐水；
后处理温度： 90～100t/℃;
后处理时间： 4h。
2.4 注塑模工艺条件
塑件的材料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其注塑模工艺条件如下：
（1）干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
（2）熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
（3）模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
（4）注射压力：60～120 Mpa。
（5）注射速度：中高速度。
-
螺旋扁管成型加工设备的进给机构设计
-
Proe秸秆木炭压缩成型装置设计+CAD图纸
-
摄像仪后盖注射成型工艺与模具设计+CAD图纸
-
PLC自动热熔成型装置设计...
-
dynaform某汽车结构件的冲压...
-
液压成形微型管件液压成型机器的结构设计
-
EFP尺寸优化数学方法和爆轰成型过程探讨
杂拟谷盗体内共生菌沃尔...
电站锅炉暖风器设计任务书
中考体育项目与体育教学合理结合的研究
乳业同业并购式全产业链...
河岸冲刷和泥沙淤积的监测国内外研究现状
酸性水汽提装置总汽提塔设计+CAD图纸
大众媒体对公共政策制定的影响
当代大学生慈善意识研究+文献综述
java+mysql车辆管理系统的设计+源代码
十二层带中心支撑钢结构...