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8 排烟热损失
%
6.2
9 外部冷却损失
% 查文献1图3-3 0.75
10 锅炉效率
% 100-( + + + )
92.05
11 过热蒸汽出口焓
kJ/kg p=18.2mpa,t=540℃
查水蒸气表 3387.2
12 饱和水焓
kJ/kg P=9.4mpa,查水蒸气表 1381.0
13 给水焓
kJ/kg p=20mpa,t=283℃
查水蒸气表 1231.6
14 排污率
% 任务书给定 2
15 锅炉总吸热量
kJ/s D( - )+0.22D( - )
656540.4
16 燃料消耗量
kg/s
34.5
17 计算消耗量
kg/s B(1- )
34.2
18 空预器吸热量
kJ/kg ( - )
预热空气温度324度 =2154.4
2246.9
19 空预器吸热量与燃料热量的百分比
% ×100
11.83
20 保热系数
3 炉膛的热力计算
炉膛是蒸汽锅炉最重要的一部分。在炉膛内，燃烧和传热过程同时进行，参与燃烧和传热过程的各因素互相影响，使炉膛内发生的过程十分复杂，其中包括燃料的燃烧、火焰对水冷壁的传热、火焰与烟气的流动以及水冷壁表面的污染等这样一些物理化学过程。炉膛传热计算的任务是确定炉膛辐射受热面的吸热量及炉膛出口烟温。
从炉膛的传热过程看来，进入炉子的燃料与空气混合燃烧后生成高温的火焰与烟气，通过辐射传热把热量传给四周水冷壁，到炉膛出口处，烟气温度冷却到某一数值，然后进入对流烟道。炉膛传热过程与许多因素有关，在一定条件下，炉内辐射受热面积越大，则传热量越多，炉膛出口烟温就越低，反之，炉内辐射受热面积越小，则传热量越少，炉膛出口烟温就越高。炉膛设计的任务就是在选定了炉膛出口烟温时，确定需要布置多少受热面积；或者在布置了炉内辐射受热面后，校核炉膛出口烟温是否合理。
3.1 煤粉燃烧器的型式和布置
采用角置直流式煤粉燃烧器，分布于炉膛四角。
燃烧器的中心距冷灰斗上沿为1.938m，每组燃烧器有两个一次风口，两个二次风口和两个三次风口[2]。
燃烧器特性计算列于表3.1中。
表3.1 燃烧器特性计算
序 号 名 称 符号 单位 公式及计算 结 果
1 一次风份额
% 查文献1表6-4 30
2 三次风份额
% 由制粉系统来的干燥剂 25
3 二次风份额
% 100-r1-r3 45
4 一次风出口速度
m/s 选 用 30
5 二次风出口速度
三次风出口速度
m/s 选 用 40
40
6 一次风容积流量