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对于现在社会上对塑料模具的需求越来越大，为了与时俱进，提高大学生对社会的贡献能力，我们本次毕业设计课题与塑料模具的设计有关，现在的数控技术已经相当成熟，可以加工各种两件，但价格比较昂贵，只适合单件小批量生产，不适合中大批量的产品。而用模具进行生产满足了这点要求，在达到产品要求的同时，能快速而经济的生产出所需产品，所以很多企业都选择了模具加工来降低成本，增加企业效益，提高企业竞争力。近几年模具发展的速度犹如雨后春笋，给我们的生活和工作中带来了很大的便利，身边的很多产品都是由模具生产出来的，让我们花较少的钱买到质优的产品，可以说模具跟我们的关系非常密切，同时伴随着CAD/CAE/CAM等技术的不断成熟，为我们进行设计与仿真提供了必要的条件，方便了我们对模具的设计和制造，给我们带来了更大的便利。
1.2 主要零件结构分析
经过对安防主机盒电器外壳塑件的分析，该塑件外形尺寸并不是特别大，为了提高效率，可以做成一加一件。塑件的外形在不是很复杂，可以采用两板模成型。有侧孔，塑件侧孔处不能用简单的上下模成型来实现，必须采用侧抽的形式来完成。根据产品的外形特征，适宜采用斜顶侧向抽芯机构来完成。同时考虑到塑件的外形结构，模具加工时需精度较高，设计主要是为了方便实际生产中加工的经济和方便。总体来说该模具的结构还是比较简单的。
2 结构设计
2.1 塑件结构特点
本次设计的是安防系统主机盒成型工艺及注射模，其结构如右图所示，塑件本身大小不同的穿孔比较多，且孔的类型较多，局部结构比较复杂，包含不同的曲面与大小不同的倒扣，这为本次模具的设计与制造增加了些许难度。此外本次设计的模具制造精度要求较高，需要成套生产，安装时需要彼此相互配合。
2.2 模具结构设计
通过对塑件的分析，该塑件外形轮廓比较简单，但是需要采用单分型面的两板模进行模具设计，根据塑件的外形，在塑件相应位置的侧凹槽要采用斜顶设置来成型，成型后用顶针顶出。如图：
设计模具时应尽量将模具的压力中心放在模具中心上，从而来降低模具在实际生产过程中的损耗，提高模具寿命。设计成一模两件的模具，即能将模具的压力中心放在中心位置，又提高生产效率。
3 材料的选择
在选择塑件的材料时，查阅了较多书籍，最后依据参考资料《注塑模具设计师速查手册》[11]中塑料及塑料制品典型塑料的性能与应用进行选择，对多种塑料（例如PC、HDPE、ABS、PA12等）的性能与应用进行综合比较，考虑塑件材料的收缩率等因素，ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料；PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蚀性，电绝缘性，低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件，但是按装必须热熔或电熔，施工速度慢受天气温度影响大、文修较PVC管材复杂、价格相对较高以及存在厂家添加再生料影响质量。HDPE（高密度聚乙烯）:HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。HDPE的缺点有HDPE的使用温度不高，一般在110℃以下；HDPE的耐老化性差，在大气、阳光、氧的作用下，逐渐变脆，力学强度和电性能下降；在成型温度下，会因氧化作用，而引起粘度下降，出现变色，产生条纹。因此综合考虑最终选取材料品种为ABS。
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