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4.2 先导式减压阀设计的基本要求
1）阀体两端连接法兰的通道直径应相同，且与公称只存DN一致
2）阀体底部应设有排泄孔，并用螺塞封堵
3）主阀座喉部直径一般不小于0.8DN
4）导阀瓣采用锥面密封，其密封面宽度不大于0.5mm
5）导阀瓣上端面与膜片应有0.1~0.3mm间隙
6）弹簧的设计制造应按照GB/T 1239.1~.6中二级精度的规定。弹簧调节压力等级需按规定选定
7）弹簧指数应在4~9范围内选取
8）弹簧两端应有各有不少于3/4圈的支承圈，支承圈不应该小于1圈
9）弹簧的工作变形量应在全变形量的20%~80%范围内选取
4.3 减压阀的设计步骤
4.3.1 主要结构尺寸的初步确定
（1）减压阀的进出口直径D0（单位为cm）
(4.1)
式子中：Qs-阀的公称流量，由条件可知Qs=500L/min；
[Vs]-进出油口处油液的许用流速，一般取[Vs]=6m/s。
所以，取进出口直径
在通常情况下，阀门的通道直径和公称直径是一样的，但是当阀体采用管式连接或者与之连接的管道为用标准钢管法兰连接的情况下，阀门的实际通道直径并不等于公称直径DN的数值。
（2）主塞芯大直径D1和小直径d1
适当增大主阀芯大直径D1，可以提高阀的灵敏度，降低压力超调量；可以提高开启压力，保证阀的压力稳定。不过，D1值过大时将会使阀的结构尺寸和阀芯质量加大、主阀上腔容积增加，导致动态过渡时间延长。
从强度考虑：d1≥D1/2 (mm)
通过主阀芯与阀体间环形通道的流量公式为：
（4.2）
上式中流量Q以公称流量Qs代入，环形通道中油液流速V≤6m/s，取d1=D1/2，则：式子中：Qs—公称流量（L/min）,
根据已知条件Qs=500L/min,计算得出：D≥49.19mm 。
所以，取D1=50mm， d1=25mm
（3）阻尼孔直径d0和长度L0
设计时一般根据经验选取d0与L0的确定是十分重要的：如果d0太大或L0太短，则起不到阻尼作用，这不仅影响到出口压力的稳定性，而且还会使通过导阀的外泄漏量增大；反之，如果d0太小或者L0太长，则会影响减压阀的动态性能，例如会使出口压力超调量加大[13]。
所以，取d0=1.0mm ,L0=20×1.0=20mm
（4）主阀阀口最大开口量 max
为使阀口的最大开口量 max时，油液流经阀口不产生扩散损失，应使开口面积 max不大于主阀芯与主阀体间环形截面面积 .即
取d1=D1/2
式中 D1——主阀芯大直径
则 max≤0.1875D1=0.1875×50=9.35mm
所以，取 max=10mm。
（5）阀体的槽宽腔B1和B2
槽宽腔B1和B2可以根据结构布置确定
(6) 主阀弹簧装配长度L1
（4.7）
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