螺纹深孔滚压加工装置设计(2)

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3.2.4螺纹相关尺寸 10

4引导模的具体设计 11

4.1引导模的作用 12

4.2引导模的设计 12

4.3 引导模的加工要求 12

5 螺纹深孔滚压装置详细设计 13

5.1滚压装置传动原理 14

5.1.1 滚压头结构 14

5.1.2 行星轮轴设计 14

5.2 滚压机构与工作杆的联接 15

5.3 连杆机构设计 15

5.3.1 连杆机构计算 16

5.3.2连杆附加装置 18

结论 20

致谢 21

参考文献 22

1 绪论

1.1螺纹的应用及其加工简介

在把一锐角为Ψ的直角三角形绕到一根圆柱上，该圆柱的直径为d，并使直角三角形的底边与此圆柱体的底边相重合，则直角三角形的斜边就在圆柱体上形成一条空间螺旋线。现在任取一平面图形K沿着螺旋线移动，并保持该平面图形通过圆柱体的轴线yy，则图形K在空间构成的形体称为螺纹。上述在圆柱体上形成的螺纹称为外螺纹，用同样方法在一圆柱形孔壁上形成的螺纹称为内螺纹。

内、外螺纹经常配合形成螺纹副使用。按照螺纹的作用可分为联接螺纹和传动螺纹，联接螺纹起联接作用；传动螺纹起传动作用；

粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、管螺纹、锥管螺纹为四种常用的标准螺纹，牙形均为三角形，常用作联接螺纹。传动螺纹为用作传递动力、运动和位移的螺纹。如丝杠和测微螺杆的螺纹。常用来传动的2种标准螺纹为梯形螺纹和锯齿形螺纹。螺纹的旋向根据其螺旋线的绕行方向通过旋转时旋入的方向判断，逆时针旋转时旋入的为左旋，顺时针旋转时旋入的为右旋。经常使用的螺纹为右螺纹。根据螺旋线的数目，螺纹还可分为单线、双线、三线螺纹等。联接多用单线螺纹，传动多用多线螺纹论文网。

机械制造中除上述的常用螺纹外，还制定有特殊用途的螺纹，以适应各行业的特殊工作要求，需要时可查阅有关专业标准。

螺纹的加工方法多种多样，而且加工装置也比较成熟，设计师们在工作中根据生产批量、形状、用途、精度等等不同的要求合理选择与设计。本文中会设计一种使用于大直径深孔内螺纹的滚压加工装置。

1.2 传统螺纹加工方法的种类及各自特点

将螺纹传统的加工方式大概有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时,加工螺纹的方式大概相同。即保证在工件旋转一周时，刀具沿着工件的轴向准确而均匀的移动一个导程。在攻丝或套丝时,丝锥与工件相对旋转运动，螺纹是由先前形成的螺纹沟槽引导丝锥向轴向移动形成的【1,3】。

车削加工螺纹：为最常用的螺纹加工方法，用螺纹车刀切出工件的螺纹的过程称为车螺纹。通常标准的螺距在车床上壳通过开合螺母、丝杠进给及车床进给调整实现，而非标准螺纹想用通过车床加工则需要配挂轮实现。用螺纹车刀可以车出各种螺纹，实用性广。但是车多头螺纹时需要来回走刀，就降低了加工效率。车螺纹对于操作人员的技术要求就高，因此生产效率较低，所以车螺纹常用于单件小批量的生产。