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（2）隧道式速冻设备。该装置大多使用轴流风机，冻结速度较快，缺点是能耗和占地积 大，结构比较复杂，生产成本较高。
（3）螺旋式速冻设备。螺旋速冻设备是一种结构紧凑、占地面积小和高效节能的快速冻 结设备，是目前国内外市场需求最大的一种速冻设备，它的适用范围较广，如调理食品、面 点、分割肉禽和小包装食品等。
（4）流化床式速冻设备。这种装置的优点是冻结速度快和均匀，被冻物品之间互不粘连， 但只适用于单体或者颗粒状食品的速冻。
（5）接触式冻结设备。接触式速冻装置的冷媒一般用盐水、氟利昂等，速冻时间短，传 热系数大，且可在常温间运行。但缺点是对被冻食品的厚度有一定的要求，而且结构较复杂， 不能进行连续性的生产。
（6）直接冻结设备。这种方法是将食品（包装与不包装）与不冻液直接接触,进行热交 换迅速降温冻结。因这种方法将食品与冷媒直接接触,要求不冻液必须纯净、无毒无害、无异 味,与食品接触后不改变食品原有成分与性质[14]。
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2.2 传统螺旋速冻装备的工作原理
图 2.1 单螺旋速冻装备输送装置三维图
螺旋式速冻机由柔性传送带、中心转筒、风机、风幕。传动、变速、冲洗、安全、制冷 等装置组成。柔性传送带（链条）构成一螺旋循环回路，见图 2.1 所示。当中心转筒转动时， 利用装在中心转筒上的板条与链条的摩擦力，使绕在中心转筒上的链条运动，物料由入口送 进，放在柔性传动带上，绕中心转筒由下部螺旋向上移动，同时冷风通过制冷机、风机和传 送带，对物料进行冻结。循环使用。物料冻结后由上部卸出。为了延长链条的使用寿命，设 置了翻转机构，使链条两端轮流磨损。风幕安装在物料进、出口处，以减少冷量损失。
2.3 无轨式螺旋速冻装备的基本原理
图 2.2 传统螺旋速冻装备的转鼓
无轨式螺旋速冻装备与传统螺旋速冻装备的主要差异在于用输送带自堆积代替转鼓轨道 支撑[9]。传统螺旋速冻装备通过电机驱动转鼓运动，使输送带工作。图 2.3 是一种转鼓式螺旋
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速冻装备的保护结构，保证输送带伸缩，正常运行[10-11]。而无轨式螺旋速冻装备将伸缩输送 带两端的结构和挡板设计成可支撑侧链板，通过这样的无转鼓结构形成螺旋塔。在驱动装置 方面，无轨式螺旋速冻装备采用内外双电机同步驱动链条运动。无轨式螺旋速冻装备应设计 侧链板的弯折处，使其支撑在内外导轨上，通过摩擦力实现输送带的工作。
图 2.3 传统螺旋速冻装备输送带的两端保护结构
在螺旋速冻装备布局方面，两者基本一致，因此在设计中可以参考。但是由于转鼓被支 撑架和输送带取代，因此还要考虑支撑架和输送带的布局问题。
2.4 本章小结论文网
本章介绍了传统速冻装备的分类和基本原理。传统速冻装备一共分为六大类，由于本文 研究的是无轨式螺旋速冻装备，因此首先研究了螺旋速冻装备的工作原理。并通过对比两者 的差异，分析无轨式螺旋速冻装备的基本原理，引出下一章无轨式螺旋速冻装备的整体结构 设计和关键部位输送带结构设计与性能分析。
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