摩擦式提升机制动系统性能在线监测系统的研发+CAD图纸(2)

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第6章在线监测系统性能的分析 22

6.1在线监测系统性能试验 22

6.2在线监测系统性能应用效果分析 22

总结 24

致谢 25

参考文献 26

第1章绪论

1.1 摩擦式矿山提升机制动系统的用途及其重要性

摩擦式提升机是煤矿行业生产制造过程中的主要大型设备，它主要沟通着矿井地下与表层。提升机的安全稳定运行，是决定工作效率的重要因素。所以，摩擦式提升机制动系统的工作状态，影响了提升机的安全稳定运行。《煤矿安全规程》中对选出合适的运动状态数据外，对提升机运行状态的实时在线监测，则成为重中之重。其中，影响制动器实际运行状态参数的有：制动器闸瓦损耗、液压系统的控制元件性能数据的变化量及弹簧的疲劳受损程度。然而，现在只能使用直观检查与常规修复对零部件的外部损坏进行诊断和修复，所以对于零部件内部的损坏和因疲劳强度过大引起的弹簧性能失效，则无法做出最及时最直观的诊断、分析和修复。为了详细说明监测现场设备的运行状况，便利的修改图像、参数和监控对象，一般现场都使用工业组态软件，尽可能的获得最大的灵活性，与此同时也采用组态软件的网络功能，对现场设备进行实时监控。因此，对于提升机制动系统性能在线监测系统来说，研发此系统具有非常巨大的经济、社会效益。

1.2 国内外矿山提升机制动系统性能监测系统方面的研究现状

1.2.1 国内提升机制动系统监测系统方面的研究现状

在中国，矿山提升机历经数千年的发展，由古代的手摇辘轳打水，到1953年第一台单绳矿井缠绕式提升机的生产。如今，国内所生产的提升机及其配套设备，已步入世界前列。国内所生产的提升机的制动系统一般采用油压盘闸式制动系统和油压块闸式制动系统。它的安全制动装置通常采用恒定力矩的原理，即在安全制动范围内，它的载荷方向、大小、位置，闸对于滚筒施加的力矩为恒定的。因此，恒力矩制动设备存在着明显的缺陷：提升过程中，载荷的大小，运动方向频繁改变，会造成安全制动减速度变化幅度过大，甚至高于国标规定界限；当提升的载荷过大，提升高度上升过小容易引起钢丝绳滑动，为了改善滑动性能，则要加重容器，运行费用也会增长；由于各种难以控制的因素影响，安全制动力矩一直在一个范围内，而非是一个定值，其中的隐患很大。

1.2.2 国外提升机制动系统监测系统方面的研究现状

因为国内恒力矩的制动系统有很大的生产隐患。国外研发了用模拟量进行控制的安全制动系统。随着技术的进步，90年代又使用了可编程控制器进行控制，同时还有以模拟电路为主的液压控制系统，当然价格非常昂贵。所以目前，恒减速控制系统的使用率越来越多，这都是因为制动系统的油压可以依据监测，在减速值的最大最小之间调节，这样就完美的解决了制动减速度受负载影响的问题。来!自~751论-文|网www.751com.cn

第2章摩擦式提升机制动系统性能在线监测系统的介绍

2.1摩擦式提升机制动系统性能在线监测系统的工作原理及其主要组成

2. 1. 1、摩擦式提升机制动系统性能在线监测系统的工作原理

本文研发的在线监测系统由传感器、信息参数的采集与处理、显示报警等主要部分构成。传感器主要由非接触式传感器和辅助油压传感器构成，在摩擦式提升机制动系统工作状态下进行信息参数的采集；与此同时，所有获得的参数数据通过采集，输送到PLC进行数据处理，最后经过本文研发的软件系统，对所获取的输入参数处理分析，最终由显示器显示处理后的信息状态。若其中参数数据异常、参数超过限制范围或者发生故障的时候，显示器则显示报警异常，这个时候的继电器发出停止的控制信号，来断开安全回路