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2.3 封头的设计 8
2.4 群座的设计 9
2.4.1 材料的选取 9
2.4.2裙座与塔体的连接 10
2.5 筒体和裙座水压试验应力校核 10
2.5.1 筒体的水压试验 10
2.6 塔盘的设计 11
2.6.1 塔盘形式及设计 11
2.6.2 塔盘的结构设计 11
2.6.3 塔盘板 12
2.7 塔的质量计算 12
2.7.1 筒体质量 12
2.7.2 封头质量 12
2.7.3 群座质量 12
2.7.4塔体内件、人孔、法兰、接管与附属物的质量 13
2.7.5 操作时塔内填料质量 13
2.8 塔的自振周期计算 14
2.9 地震载荷风载荷计算 14
2.9.1 地震影响系数 14
2.9.2 地震载荷和地震弯矩 15
2.9.3 水平风力计算 16
2.9.4 风弯矩计算 17
2.9.5 偏心弯矩的计算 18
3 强度及稳定性的校核 19
3.1 轴向应力 19
3.1.1 设计压力引起的轴向拉应力 19
3.1.2 操作质量引起的轴向应力 19
3.1.3 最大弯矩引起的轴向应力 20
3.1.4 各危险截面的应力 20
3.1.5 压力试验时的应力校核 20
3.2 裙座强度和稳定性校核 21
3.2.1 裙座底部0-0截面强度校核 21
3.2.2 裙座焊缝强度校核 22
4 附件设计 24
4.1 地脚螺栓座和地脚螺栓计算 24
4.1.1基础环厚度计算 24
4.1.2 地脚螺栓设计 25
4.1.3 筋板的设计 26
4.1.4 盖板的设计 28
4.2 接管结构 28
4.2.1 接管材料 28
4.2.2 开孔位置 28
4.2.3 排气孔 29
4.2.4 引出孔 29
4.2.5 人孔 29
4.2.6允许不另行补强的最大开孔直径 30
4.2.7 开孔补强设计 30
4.3 法兰联接 33
4.3.1 法兰联接型式 34
4.3.2 法兰密封面和垫片的型式 34
4.4 吊柱 34
4.5 除沫装置 35
5 结论 36
致谢 37
参考文献 38
1 绪论
1.1 课题介绍
筛板塔是一种能耗较低的湿式除尘装置，广泛应用于气体吸收、除尘、降温等操作。气体进入塔体后从底部向上流动通过筛板层，通过筛板孔径以及孔间距离的合理设计，以实现最高效率和最小压降。液体靠重力方式自塔顶流向塔底，并在塔板上保持一定的液层。
气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层，在塔板上气液相互接触进行传质、传热，达到处理效果。然后此饱含水份之气体必须经过除雾器以移除多余之水份；经过筛板塔洗净并移除水份后的洁净气体即可直接排放至大气之中，而所移除之水份同时被导回循环洗涤系统重新回收使用。
筛板塔的一种，内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。泡沫式接触气液传质过程的一种形式，性能优于泡罩塔。为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板。筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔。应用于蒸馏、吸收和除尘等。在工业上实际应用的筛板塔中，两相接触不是泡沫状态就是喷射状态，很少采用鼓泡接触状态的。