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（3）分型面应有利于排气；
（4）分型面的选择应保证制件的尺寸精度和外观质量要求等；
（5）分型面的选择应有利于模具零件的加工与制造；
（6）分型面的选择应有利于侧向抽芯。
制件的开模方向是垂直向下，而且设置了1°的脱模斜度。分型面的形状为阶梯形分型面，如图2.1所示。这样有利于制件的脱模而且不会影响制件的外观质量，还可以利用其间隙和型芯、推杆等间隙排气。
图3.1 分型面位置
3.2 确定型腔数量及排位
为了使模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度
设计模具时应确定型腔数目。常用如下四种方法
（1）根据经济性确定型腔数目，据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费和成型加工费。
（2）根据注塑机的额定锁模力确定型腔数目
（3）根据塑件精度确定型腔数目根据经验，每增加一个型腔，塑件尺寸精度要降低些。
（4）根据注塑机的最大注塑量确定型腔数目
型腔的布置：模具型腔数确定后，应考虑型腔的布局。注塑机的料简通常置于定模板中心轴上，由此确定了主流道的位置，各型腔到主流道的相对位t，应满足以下基本要求：尽量保证各型腔从总压力中均等分得所需的型腔压力，同时均匀充满，并均衡补料，以保证各塑件的性能、尺寸尽可能一致；主流道到各型腔流程短，以降低废料率；各型腔间距应尽可能大，以便在空间设置冷却水道、推出杆等，并具有足够的截面积，以承受注射压力；型腔和浇注系统投影面积的中心应尽量接近注射机锁模力的中心，一般与模板中心重合。
该塑件在注射时采用一模二腔，即模具需要二个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取图2.2所示的型腔排列方式。
排列原则：多型腔在模具上通常采用圆形排列、H形排列、直线形排列以及复合排列等，在设计时应注意如下几点：
（1）尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统；
（2）尽量使型腔排列得紧凑一些，以便减小模具的外形尺寸；
图3.2 制件直线形排列
3.3模仁、模板尺寸的选定
模仁的边界与模板边界的距离为40～70mm,当制件的尺寸小于150x150mm,高度小于30mm，则制件和模仁边界距离的取值为15～25mm，当制件的尺寸大于150X150mm，制件与模仁边界距离的取值为25～50mm。
因为 ，所以制件和模仁边界距离取值范围为15～25mm。实际取值为两侧各位为21.5mm，上下为20mm，因此模仁尺寸为100X180mm。
按经验法，在内模镶件宽度上加上100mm（如小于250mm，则为小型模具；在250～350mm，则为中型模具）。
该模具为中型模具，对于中型模具，在定模板，动模板的长宽尺寸在内模镶件的长宽基础上加100mm（即单边位50mm）。所以模板尺寸初步选定为200X290mm。
图3.3 型芯
图3.4 型腔
图3.5 型芯型腔布局图
4 模架选择
模架选择：
龙记模架的宽度标准值有150mm、180mm、200mm、230mm、250mm、270mm、290mm、300mm、330mm、350mm、400mm、450mm、500mm。
龙记模架的长度标准值有150mm、180mm、200mm、230mm、270mm、300mm。
模架的尺寸型号根据模腔模芯的长宽来确定。模仁的长宽为180X100mm。根据经验数值：
模架的长 模仁长+80mm=100+80=180mm；可取200mm。
模架的宽 模仁宽+60mm=180+60=240mm。可取290mm。
因此之前初步选择的模板尺寸是可行的，模架尺寸为290X200mm。
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