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3.2 塑件材料特性
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS物料性能：
1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；
2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
3.3 塑件材料成型性能
ABS成型性能：
1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；
3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
8.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
9.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
3.4 注射成型工艺参数
塑料制品材料为金发 ABS HR527A 乳白色，收缩率1.005，一模四穴，穴号和刻字标识位置合理，90T透明专用注塑机(单位mm：拉杆间距360x360，最大模厚360，定位圈直径100，喷嘴半径SR10,通径2.3，中间KO顶棍直径30)，主要关键尺寸按MT2级精度。要求：
1.模具总体结构设计合理，工作可靠，推出机构运动灵活；
2.模具成型零件结构合理可行；钢材合适镜面抛光，具有良好的加工性；
3.高效的模具温控冷却系统；设备选用得当；保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
3.5 设计方案拟定
1.该塑件属于薄壁件，薄厚在2~4mm，外形最大尺寸41.4×18.5mm.所以采用普通热塑性塑料注射模成型即可，塑件精度MT2级精度
2.塑件结构简单，没有需要滑块或斜顶成型的倒扣的特征，模具采用一模四腔，为了保证两个型腔同时进料，考虑采用平衡式的型腔布置形式。如下图示
3.2塑件排布
3.模具分型面选择在塑件最大轮廓面上
3.3方案一3.4方案二
上图为两种不同的分型面，由于方案一所选的分型面易于塑件的脱模，方案二虽然分型面比较平整，但无法使塑件固定在后模侧，所以选择方案一
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