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开题报告 1
目录 1
1 选题背景和意义 1
1.1 选题背景 1
1.2 课题意义 3
2 文献综述 3
2.1 国内外发展现状 及发展趋势 3
2.1.1 国内外发展现状 3
2.1.2 液压扭矩扳手研究现状及发展趋势 4
2.2 液压扳手的分类 5
3 拟解决的关键问题及难点 7
3.1 液压扳手工作参数的确定 7
3.1.1 液压缸径的选择 7
3.1.2 棘轮棘爪结构设计 7
3.2 液压扳手密封设计 8
4 研究方法及方案 8
4.1 原始条件及数据 8
4.2 方案比较 8
5 毕业设计(论文)内容 9
6 进度安排 11
7 主要参考文献 12 ,19961
1 选题背景和意义
1.1 选题背景
在能源，交通，冶金，化工，矿山及其他行业的设备安装，检修工作中，装拆大规格螺栓比较困难；有些螺栓安装在空间非常窄小的地方无法用加长力臂或用锤击的方法紧固和拆卸螺栓；有些设备长期使用在比较潮湿的地方，螺栓锈蚀严重无法用人工拆卸，因而难以检修；在架空管道和高空设备构架上紧固和拆卸螺栓，工作人员虽然戴着安全带也难以用上力，要安全地完成工作非常困难；据设备管理权威机构统计，在设备运行故障中有50%以上是因为螺栓问题引起的，因螺栓问题而造成设备重大事故的数量也非常惊人，因此新的设备安装和检修规范对螺栓紧固的力矩要求比较严格，而用人工方法难以达到要求。液压扭矩扳手是解决以上问题的理想工具。该工具用配套的超高压液压泵产生的高压油作为动力，自动完成螺栓的紧固和拆卸工作，平稳，无冲击，安全，装配质量高。
液压扭矩扳手有驱动式液压扭矩扳手（如图1.1.1）和中空式液压扭矩扳手(如图1.1.2)两大系列。顾名思义，驱动式液压扭矩扳手是靠驱动轴带动相应规格套筒来实现螺母的预紧，驱动式液压扭矩扳手相比中空式液压扭矩扳手的好处是，只要扭矩范围允许的情况下，可根据替换相应的高强度套筒来完成不同规格的螺栓，为通用型液压扳手，适用范围较广。中空式液压扭矩扳手则是配备过渡套使用，这也是限制了中空液压扭矩扳手的使用规格，只能在其对比范围之内的螺栓规格，才能使用这把液压扭矩扳手来实现工况，这也是中空液压扭矩扳手成为了一把特殊的液压扭矩扳手，因为它所使用的工况，一般为在螺杆伸出来比较长、空间范围比较小、双螺母、螺栓间距太小、螺母与设备壁太小，或者一些特定的行业的疑难工况较多。
1.1.1 驱动式液压扭矩扳手
1.1.2 中空式液压扭矩扳手
1.2 课题意义
驱动式液压扭矩扳手配合标准套筒使用，为通用型液压扳手，适用范围广。采用先进的生产技术，采用高科技航天材料及超高强度合金钢制造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性；扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上；由于采用精密棘轮，精度高达±3%。且相对于中空式液压扭矩扳手通用型更强，有利于工程成本控制。
2 文献综述
3 拟解决的关键问题及难点
3.1 液压扳手工作参数的确定
驱动式液压扳手是一种应用非常广泛的装配设备。合适的工作参数可以提高液压扳手的工作效率，增加其生产能力。驱动式液压扳手的工作参数主要有：液压缸径的选择、棘轮、棘爪等主要零部件强度计算。