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1、对整体叶轮的数控加工工艺进行分析；
2、用软件自动生成数控加工程序；
3、对数控加工程序进行仿真加工；
3.4加工路线
叶轮作为透平机械的关键零件，经常运行于高旋转速度情况下，对制造要求的水平非常高，制造质量对叶轮的性能有着重要的影响。为了获得理想的动力学特性，叶轮叶片大都采用了大扭角、根部变圆角等结构，这种结构特点对于铣削加工非常困难。同时，叶片曲面制造质量要求非常高，叶轮叶片又比较薄，制造中会出现大量的工艺问题，因此要制造出与设计要求相符的叶轮，不仅要有良好的制造方法，还要有良好的工艺作保证。
关于刀具选择：
为提高加工效率，存进行流道开粗和流道半精加工过程中尽可能选用大直径球头铣刀。但是也要注意使刀具直径小于叶片间最小距离;在叶片精加工过过程中，应在保证不过切的前提下尽可能选择大直径球头刀，即保证刀具半径大于流道和叶片的交接部分的最大倒圆半径。在对流道和相邻叶片的交接部分进行清根时，选择的刀具半径小于流通和叶片相接部分的最小倒圆半径。
叶轮的加工路线经过分析，拟采用的叶轮加工路线如下：
1、叶轮粗加工
粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，其考虑的重点是加工效率，要求大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。粗加工对表面质量的要求不高，因此，提高粗加工效率对曲面加工效率及降低加工成本具有重要意义。
2、叶轮开槽与扩槽
叶片扭曲且包角较大, 刀具要在通道内要合理摆动,使得刀具尽可能地接近叶片的两侧面而又不过切轮廓及轮盖, 采用通常的刀轴驱动方法很难实现。刀轴插补( ToolAxis Interpolation) 这一功能对于叶轮通道加工非常有用,它通过在叶片与轮廓的交线上定义一系列的矢量以控制刀轴, 轮廓面上其余刀具位置点的刀轴矢量由U、V 双向线性插值或样条插值获得。这样, 刀轴能很好地按照加工的需要而得到控制, 在不过切的情况下, 最大限度地减少叶片面与轮廓之间的残留区。
3、叶轮叶片精加工
刀具底部接触轮廓面。侧面接触叶片表面形成单条刀路, 从而实现叶片的精加工。
4、叶轮流道精加工
5、叶轮清根加工
3.5可行性分析
1、在指导老师的指导下，通过学习掌握项目研究的思路和知识，对项目的研究开发做好了充分的准备资料。
2、有条件到实习单位实习，参与生产过程，论证该项目可行。
四、预期进展
4.1预期进展
2月25日---3月5 日 学习课题内容，查阅资料，完成外文资料的翻译；完成开题报告，完成毕业实习；
3月6 日---3月26 日 整体叶轮高速数控加工工艺设计，复杂曲面五轴计算机辅助编程；
3月27日---4月27 日 刀具路径轨迹仿真，生成NC代码，后置处理程序编制；
4月27日---5月1 7 日 编写、装订毕业设计说明书，完成并提交毕业设计全部设计内容；
5月17日---5月 27 日 准备毕业设计答辩；根据审核意见，修改、完善毕业设计内容；并将修改、完善后的毕业设计全部内容刻成光盘；参加毕业设计答辩；
5月28日---6月5 日 提交毕业设计全部设计内容和光盘；提交申报优秀毕业设计的有关资料；6月6日---6月13日 参加毕业设计答辩
五、已具备的条件、尚缺少的条件和拟解决的途径
5.1已具备的条件：