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3.3 送料方式拟定
由于晶振外壳尺寸非常小实际生产加工中如何运送半成品是不得不攻克的难点，也是本次设计的重中之重。故我在查阅各方面资料之后罗列一下几种可行的方案并对其进行比较再选择最佳方案。
方案一：勾式送料装置。先由手工送进，当达到自动送料钩位置时，料钩钩住搭边，上模下降，装于下模的滑动块在斜楔的作用下移动，铰接在滑动块上的拉料钩将材料拉移一个步距 ，此后料钩停止不动，凸模下降冲压，当上模回升时，滑动块在拉簧的作用下，移动复位，使带斜面的拉料钩跳过搭边进入下一孔位完成第一次送料，而条料则在止退簧片的作用下静止不动。以此循环，达到自动间歇送进的目的。
方案二：辊式自动送料装置。当冲床曲轴回转时，拉杆产生往复运动带动十字接头和摇臂产生摆动，通过联接轴使单向间歇运动机构驱动送料辊轮实现间歇送料的回转运动。这种单向的间歇送料主要是利用了超越离合器的单向啮合性能，使辊轮单向旋转，带动材料前进。
方案三：夹持式自动送料装置（气动）。以压缩空气为动力，利用压力机滑块下降时安装在上模或滑块上的压杆撞击送料器控制阀，形成整个压缩空气回路的导通和关闭，气缸驱动固定夹板和移动夹板的夹紧和放松，并由送料气缸推动移动夹板的前后移动来完成间歇送料。当固定夹板夹紧时，移动夹板处于放松状态，这时送料气缸推动移动夹板后退到送料的起始位置，此时移动夹板夹紧材料，固定夹板放松； 在下一个工作行程中，移动夹板运动并送料，实现冲压；冲压结束后，二者夹紧和放松状态有切换，开始下一个送料循环。
方案分析比较：根据成型工艺方案，本次设计的模具需要上下两套送料装置，即上部的条料送料方式以及落料后半成品的送料方式。由于本次设计的零件属于深拉深并且零件极小普通的送料方式并不能适用，再根据上述的三种方案的特性，夹持式自动送料装置（气动）效果最好。所以上部的条料送料方式以及下部的半成品送料方式均选用方案三。
综上所述，两套送料方式均选用方案三较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
本课题来源于上海方新实业有限公司。晶振外壳是石英晶体振荡器的一个电子元件外壳。这次设计级进模具主要用于加工超小型晶振外壳。由于零件形状较小，壁厚较薄，加工成形难度很大，同时还要考虑到加工连续性，所以在设计时要求级进模具直接从带料上落料并初步拉深成形。然后在后道工序中再逐步加深成形深度。在整个级进模拉深过程中还必须考虑到自动传送半成品零件,成品晶振外壳端面切口光滑，保证加工质量。重点设计级进成形模具，送料与落料机构, 加工设备选用。并对成形工艺进行理论上分析与计算。
4.2 重点内容
加工成形需要分为哪几道工序，每道工序应该如何设计；根据材料的性质以及零件的要求如何合理的选择拉深系数；初步落料后怎么样进行后续的送料，其送料装置的结构设计；加工时模具成型部分的结构设计也是一大重点这直接影响了零件的表面质量、精度以及其他参数。
4.3 难点内容
第一步的落料成型应该如何实现；在初步落料后怎么样送料即如何合理的设计落料后半成品的送料装置；由于本次设计的零件拉深变形量极大，在多次拉深过程中极易拉裂、拉坏。怎么样克服拉裂、拉坏问题也是一大难点。
5 工作进度安排
第一阶段
2014年1月6日—3月9日
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