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纵观全局，在当前的经济背景下，世界上众多国家无一不把注塑模具成型工业放在工业发展的优先地位。据统计，现行条件下工业零件70％的粗加工和50％的精加工都是由注塑模具成型来完成的。最重要的是，我们日常使用的洗衣机、照相机、电话、电视、电扇等各种家电和通信工具中大约有90％的零件都需要用注塑模具成型工艺来进行生产[1]。注塑模具成型是将各式各样的原料进行加热融化后，在压力的作用下按零件的要求去设计出不同尺寸和形状的模型，一般可进行多次使用和大批量生产，是现代工业生产的必备装备[2]。零件模型的设计水平、加工质量、模具材料、技术含量等都大大影响着众多相关行业生产的发展，对众多企业开发新产品、保障质量、提高经济效益、进行技术创新都有举足轻重的作用。因此，注塑模具成型设计制造的应用对国家经济的发展而言事关重大[3]。57350
本次课题为仪表外壳成型工艺分析与模具设计，仪表外壳主要用于仪器的保护并延长仪器使用寿命。外壳设计的合理性直接影响到其功能的运用及使用寿命。仪表外壳形状复杂，精度要求较高，表面质量高。根据该塑件的结构特点及成型要求，选用材料ABS+PC。具体的模具设计包括浇注系统，成型结构，顶出系统，冷却系统等。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
本塑件是仪表外壳，形状较复杂，精度要求高，表面质量高。具体外形见图3.1。模具结构设计需解决塑件表面的精密成型与仪表外壳表面侧孔的成型和侧抽机构。模具总体结构必须设计合理，工作可靠，侧抽机构、推出机构运动灵活论文网，并且符合生产实际需要。模具零件选择合适材料，从而保证其良好的加工工艺性能。同时选用适当的注射设备，以保证最终所成型的塑料制品达到各项技术指标。塑件表面存在多处曲面部分，右侧掏空处为把手。塑件有多处凹槽和气孔，尤其是侧壁上的气孔的成型需用到侧抽机构，详见图3.2。
3.2 塑件材料特性
经过筛选，本塑件选用ABS+PC材料。
ABS抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
PC塑胶，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料，在普通使用温度内都有良好的机械性能。它的折射率高，加工性能好。
PC具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。它是一种新型的热塑性塑料，刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型，其缺点为耐磨性差。
3.3 塑件材料成型性能
3.3.1 ABS成型特性
1) 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.