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                                      表 3.1
        通过对上述表格比较,机架结构采用铸钢,由于考虑中碳铸钢强度刚度高,应用范围广泛,采购方便。且如今已大量应用与制造不同机架,技术成熟,固采用铸钢为机架材料。
    结构确定
    机架类型的选择,若是用开式机架,其刚度较差,不易承受轧辊,轴承座,压下螺丝等传来的全部轧制力。难以轧制薄板以及板型控制。影响其刚度的关键是上盖连接方式。
                         图3.2 开式机架
                         1—上盖;2—斜锲;3—U形架
    而闭式机架具有足够的强度和刚度,其结构适应轧辊调节和快速换辊的需要。具有很大的安全系数,    承受的轧制力能力强。可以轧制薄板以及板型控制。并参考广泛应用于轧机的机架结构,考虑到由于此结构构造简单,可承受较大负载,工作稳定,安装方便。
                            
                               图3.3闭式机架
         固采用闭口式机架结构,作为试验轧机的主体结构。同时根据试验要求确定机架合适尺基本为1000X800X1500mm。
    3.4.2轧辊的设计
    根据要求主要轧件形状为板形,所以选用板形轧机轧辊。并且我的设计属于冷轧,因此选择轧辊辊身微凸而易于控制板型。在确定其基本设计尺寸参数为:轧辊名义直径D,辊身长度L,辊颈直径d和辊颈长度l及辊头d1。辊身用于轧制工件,辊径与轴承配合,辊头用于和传动轴连接。
                                    图3.4轧辊
    3.4.3轴承的设计
    为保证轴承有工作负荷大,运转速度差别大,工作环境恶劣等要求,在已知的滚动轴承,滑动轴承和液体摩擦轴承中。液体摩擦轴承具有刚性较好,摩擦系数小,工作速度高等特点。所以选用液体摩擦轴承。                
                               图3.5液体摩擦轴承
    3.4.4轴承座的设计
    根据液体摩擦轴承的型号,选用配套的轴承座。                 
                              图3.6液体摩擦轴承座
    3.4.5压下系统的设计
    根据我的设计理念,因是小型复合材料实验轧机,所以采用手动压下装置最为方便,其原理简单,便于操作,比较符合使用在试验机上。常见的手动压下装置有:1)斜锲调整方式(图3.6 );2)直接转动压下螺丝的调整方式(图3.6 );3)圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式(图3.6 );4)蜗轮蜗杆传动压下螺丝的调整方式(图3.6 )。我所选用的方式为第二种直接转动压下螺丝的调整方式。   图3.7手动压下装置
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