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1 开题依据
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模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的四高二低（高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材）使模具工业在制造业中的地位越来越重要。人们常见的工业产品有60％~90％的零件需要用模具成形。模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品成本高。现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系，一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观。
塑料模具工业主要发展方向应根据国情实际需求。其制造趋势及市场占据模具市场总体50%以上，趋势逐渐平稳向上。塑料注射模具的发展在未来模具市场中将远高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业领域不断拓宽，会对塑料模具提出越来越高、越来越复杂的要求精密、超大型、复杂、长寿命、超高使用频率的塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时从减少进口依赖、提高本土化角度出发，高档模具在国内市场份额会逐步提升。
就本次设计的汽车点火器座而言，在设计中就需要用到UG，Pro/E，CAD等相关设计软件。同时，需要掌握塑料成型的基本原理和工艺特点，熟悉成型设备对模具的要求，正确分析成型工艺对塑料制件结构的要求。让自己对于注塑模具的设计有了进一步全面的学习和认识。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
本塑件为异形结构，内侧表面有两个弹性搭扣，外表面有凸块和侧孔，形状复杂，精度要求高，表面质量高。尺寸精度取MT3级，表面粗糙度Ra为1.6μm。
3.2 塑件材料特性
PC：聚碳酸酯。
PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，无色透明，无毒，着色性好。电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线，耐弱酸，耐中性油。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
3.3 塑件材料成型性能
1.无定形料,热稳定性好，成型温度：138～160℃，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，范围是0.005～0.007%，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度：230～275℃。粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.塑胶流动性差，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热，高速注射。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率小、伸长率小、抗冲击强度低，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120℃时塑件冷却慢，易变形粘模。
5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口。
3.4 注射成型工艺参数
3.4.1 预热干燥
80℃条件下干燥2~3小时。
3.4.2 注塑时间
注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15。
3.4.3 成型加工温度
喷嘴温度：270℃~300℃
料筒前部：270℃~300℃
料筒中部：270℃~300℃
料筒后部：240℃~280℃
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