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目前，我国破碎机主要出口到东南亚、非洲和大洋州等地区。我国已经是破碎机生产大国行列，由于我国产品具有一些优势，破碎机进入国际市场成为必然的趋势。未来几年，我们认为我国产品出口东南亚和非洲的机会比较大：首先，东南亚和非洲的经济发展比较快，对交通等基础设施投资增大，矿产资源开采力度加大，特别是在非洲，对破碎机需求增大；其次，东南亚和非洲等国家的破碎机发展落后，需要进口；我国的产品具有价格优势，能够更大范围的进入亚非国家的选择范围。
3 拟解决的关键问题及难点
3.1 截面形状的选择
因为绝大数颚式破碎机的机座和箱体受力情况较为复杂，因此要产生振动，弯曲等变形。所以，当受到弯曲或扭转时，截面形状对其刚度和强度的影响很大。所以，正确设计出合理的机座和箱体的截面形状，可以起到既不增大截面面积，又不增大（或者减小）零件质量（材料消耗量）的效果。而且增大了截面系数以及截面惯性矩，就能提高其强度和刚度。
在使用中，绝大数颚式破碎机的机座和箱体都采用这种截面形状，就是这个缘故。虽然矩形截面的弯曲强度不及工字型截面，扭转强度不及圆形截面的，但是它的扭转刚度却大得。而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。所以，对机座和箱体来说，它是结构性能较好的截面形状。
3.2 肋板的布置
一般地说，增加壁厚固然可以增大机座和箱体的强度和刚度，但不如加设肋板来得有利。因为加设肋板时，增大强度和刚度，又可以增大壁厚的同时减小质量；因为该颚式破碎机的机壳是铸件，所以，对于铸件，由于不需要增加壁厚，就可以减少铸造的缺陷；对于有些焊接的部位，壁薄时更容易保证焊接的品质。
在考虑到铸造、焊接工艺时以及结构要求时的限制时，例如为了便于砂型的安装和清除，以及需要在机座内部安装其他的机件等，往往需要把机座设计成两面敞开的，或者至少在某些部位开出比较大的孔洞（就是该机器中的检修孔）。由于这样做，必然大大削弱了机座的刚度，所以，加设肋板是必需的。其结构形状必须考虑到各种重要因素，主要有工艺、成本、重量等。同时还要随具体的应用场合以及不同的工艺要求（如铸造、焊接等）而设计成不同的结构形状。
4 设计方案及论证
4.1 原始条件及数据
本机为小型复摆式鄂式破碎机，广泛适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，处理粒度不大于210mm，抗压强度不超过250mpa的各种矿石和岩石中碎或细碎作业。本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6t/m立方。
给料口尺寸（宽*长）mm：250*400 排料口宽度mm：20-80
最大给料尺寸mm：210 主轴转速：300r/min
处理能力：3-13m立方/h/5-20t/h 电动机型号：Y180L-6
功率：15kw 转速：1000r/min
外形尺寸（长*宽*高）mm：1450*1315*1296 机重 kg：2800kg（不包括电机）
4.2 方案比较
机箱结构设计必须遵循下列原则：首先根据机箱受力情况，满足机箱强度和刚度要求；其次是考虑制造工艺性要求；最后考虑外观要求。且不能盲目加强机箱强度，导致破碎机机重增加浪费材料。
破碎机机箱是由前壁、侧壁和后壁以及轴承座组成一个空间框架结构。破碎机机箱结构设计与机箱受力是密切相关的。所以介绍一下机箱受力情况。根据前面受力分析知，机箱承受三个力：物料给固定颚的压力，其方向与固定颚板垂直，作用在破碎腔有效高度中间；偏心轴给机箱的压力；肘板给后壁肘座的压力。 机箱前壁主要是承受最大破碎力的作用。前壁是由一块纵向墙板与几块横向外侧筋板所组成。载荷主要是由横向筋板所承受。因此，一般横向外侧筋板之间不再增设与侧壁平行的纵向筋板。对于大型破碎机或中小型很宽的破碎机可以增设根纵向筋板。国产的破碎机随意增设筋板现象常有之，增加破碎机质量。国外破碎机为增加前壁坚固性，制成如反“彐”形的前壁。