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注射成型的重要性模具是一种用来生产具有一定形状和尺寸的产品的工具。模具的工业地位，可以用“工业之母”来形容，也有人形象地称之为“经济效益放大器”[1]。
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近年来，随着塑料制品使用范围的日渐广阔，塑料模具在整个模具行业中所占比重也越来越大，目前约为30%，可以说发展快速，前景也比较不错。
塑料制品的成型方法很多。其主要方法是注射、挤出、压制、压铸和气压成型等。而注射模约占成型总数的60％以上。注射成型低成本、是大批量生产塑料制品的极好的加工方法，是一种高度发展的、自动化的，开发高技术商品不可或缺的加工方法，需要成型机械、树脂生产、成型加工、组装、模具、周边机器等各方协调开发、技术推进的加工技术，环境友好、节能省资源，制品小型、轻量、薄壁、微细化、高复制性的客观要求，也是推动技术进步的动力，支撑了汽车、电子电器、IT、医疗、军工等工业的发展。23045
1.2 国内注塑模发展现状及趋势
目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。塑料模具发展迅速，注塑模具比例进一步上升，注塑模具在质和量方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量已经超过50吨．最精密的注塑模具精度已经达到2微米。模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。论文网
整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势[2]。
1.3 国外注塑模发展现状及趋势
近二十多年间，国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一文流动进行了大量研究，由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三文流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件，比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统；2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件；3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等。这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展[3]。
1.4 研究本课题的意义
本次毕业设计课题为家用门铃后壳成型工艺分析与模具设计，课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
本次设计以家用门铃后壳模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
2 文献综述
注塑模的设计要点、分型面、冷却系统、侧向分析系统、螺纹件的处理方法、推出机构、模具成型零件设计、导向机构、模具安装及定位等方面进行的合理设计,可使模具的使用寿命和可靠性大大提高[4]。对壳体零件结构及材料ABS的性能进行分析，然后确定注塑模具的结构形式、分型面的位置。根据已有注塑机的型号和参数,选定型腔的数目，注塑模的总体构造、主要零件的结构设计以及模具的校核、工作原理[5]。