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3.3 塑件结构特点图三
由图3.3可知，红色区域为该产品在模具设计时须重点考虑的结构之一。
3.2 塑件材料特性
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙 612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙 MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙， 芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结 构材料。
尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。
性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤文增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤文亲合性十分良好。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.
尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
3.3 塑件材料成型性能
塑件的材料为ABS，ABS材料的成型性能有以下3点：
1.尼龙原料容易吸湿，成型前必须充分干燥。
2.尼龙成型收缩率范围及收缩率大，方向性明显，容易产生缩孔、变型等缺陷，所以要严格控制成型工条 件。如注射压力不要太高，时间不在过长，高速注射的模具应有良好的排气通道，以免胶料烧焦，保压工艺要求也是如此。
3.尼龙是结晶性材料，故应正确控制模温（50~80）。模温低易产生缩孔等现象。也可通过适当增大模具浇道和浇口截面尺寸来改善和处理。
3.4 塑件材料成型性能一.5 塑件材料成型性能二
3.4 注射成型工艺参数
图3.6 注射成型工艺参数
塑件材料为PA66，其注射成型工艺参数如下：
1.干燥处理：假如加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，假如储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
2.熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
3.模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
4.注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
5.注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
6.流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。