三、粉碎的目的
1 使矿石中有用成分解离
从地壳中开采出来的矿物原料,或因有用成分含量过低,或因几种有用成分与杂质共生,或因粒度不合要求,通常不能直接使用。只有将其充分粉碎,使有用成分与杂质充分解离,才能经选矿等一系列的加工处理,剔除杂质,提高有用成分品位。
2 使物料的比表面增大
比表面是单位质量或体积的物料的表面积。显然,物料的粒度越小,比表面越大,即比表面与粒度成反比。增大比表面的目的有二:一是使物料与周围介质的接触面积增大,因而反应速度增加,这有利于提高如催化剂的接触反应、固体燃料的燃烧与气化、物料的溶解、吸附与干燥以及化工上利用粉末颗粒流化床的大接触面积来强化传
质与传热等的效率;二是提高物料的性能,如在水泥工业中提高水泥标号,因为水泥熟料同石膏一起磨成粉末状态的最终产品,粒度愈细,比表面愈大,水泥的标号就愈高。
2 文献综述
2.1 国内外发展现状
2.1.1 国外发展现状
2.1.2国内发展现状
3 设计方案及论证
3.1 原始条件及数据
破碎机的能力受各种因素的影响,诸如给料性质、物料的形状、粒度组成、给料方式、工作条件等。本机标定的处理能力以破碎抗压强度为150MPa干的中等硬镀岩石堆比重为1.6t/m3。
给料口尺寸(宽×长):150×750mm
电大给料粒度:120mm
排料口宽度:18~48mm
主轴转速:320r/min
处理能力 t/h:5~16
电动机型号:Y180L-6
功率:15KW
转速:1000r/min
外形尺寸mm:1380×1685×1025
机重 kg:< 3500 kg(不包括电机)
3.2设计方案的确定
3.2.1 (腔形、动颚摆动、传动)方案选择
腔形选择
方案一:直线形破碎腔
在直线型破碎腔中,几个连续的水平面间形成的梯度断面的体积向下一层递减,物料的空隙也逐渐减小,而动颚的摆动行程和压碎力却逐渐增大,物料到排矿口附近的排料速度就减慢。于是在排矿口附近极容易发生堵塞现象,这是造成机器过载和衬板下端磨损的主要原因。
方案二: 曲线形破碎腔
它是将固定颚板改成曲线型,曲线是俺破碎腔的啮角从上向下逐渐减小的原则而设计的。在曲线型破碎腔中,各连接的水平面间形成梯度断面的体积,从破碎腔的中部往下是逐渐增加的,因而物料间的空隙增大,有利于排料。由于堵塞点上移,故在排矿口附近不易发生堵塞现象。
动颚摆动:颚式破碎机破碎腔是由动齿板、定齿板及两侧护板组成的空间。
方案一:简摆式
图1所示为简摆颚式破碎机,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴6使连杆7上下运动。当连杆上升时,肘板8、9之间的夹角变大,从而推动动颚板2向固定颚板1) 接近,与此同时物料被压碎;当连杆下行时,肘板8、9之间的夹角变小,动颚板在拉杆弹簧13 的作用下离开固定颚板,此时被压碎物料从破碎腔排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚做周期性的压碎物料。这种破碎机由于动颚是绕悬挂点做简单摆动,故称简摆颚式破碎机。该机是曲柄双摇杆机构。动颚绕悬挂轴摆动的轨迹为圆弧。
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