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本次毕业设计的是单转盘，它是靠一个转盘来完成浆料在槽体中的循环和碎解这两个任务的。当提高转速时，碎解浆料需要的时间虽短，然而循环所需的动力巨增，因此使得单位产量的电耗增加。反之降低转速，则碎浆所需的时间加长，能耗随之也增加。所以为了要初步碎解浆料，并使浆料产生循环，需要选定一个适当的线速度。
3.4密封装置结构方案
在密封装置的设计中，由于本次设计的水力碎浆机是立式结构，所以必须注意到水力碎浆机制浆过程中有一定的液体从槽内渗出，会影响到主轴润滑的效果并且也有可能带来一系列问题。比如主轴与各零件的生锈，油脂在短时间内润滑失效等。
4 方案论证
4.1 水力碎浆机转子结构方案论证
水力碎浆机的核心部件是转子总成。由于立式水力碎浆机是采用八翼敞开式叶轮来进行原料的打碎成浆工作的，其关键是转子的选择与主轴的校核计算。对于转子的要求较高，需适用于投料为捆扎浆板，该转子效率要高，疏解性能要好，需采用1Gr18Ni9Ti材料制造，抗腐蚀性能要高，无因锈蚀而污染浆料的情况等要求。因此，需经过对比设计合适的转子与主轴。常用的转子有：标准型伏克斯转子、改进型伏克斯转子、节能型转子。
1．标准型伏克斯转子
标准型伏克斯转子是BC公司开发的，筛板孔眼在转子下面，比筛板孔眼在转子外缘的透平式转子碎浆效果好，效率高。该类转子分单件式和三件式，通常适用于疏解浓度在8%以下，三件式多用于废纸处理系统，可以缩短文修时间和更换时间，单件式较为经济，适用于杂质较多的原料。
2．改进型伏克斯转子
有些碎浆机是利用伏克斯转子叶轮形成涡流状态和疏解作用，在转子上增加蹦叶，利用泵送作用加强循环，也有在泵叶上做成齿形以加强撕裂作用。
3．节能型转子
节能型转子又称“R”型转子，大约可以节约动力20%至30%，是在伏克斯转子基础上改进而成的。叶片薄而轻，并加上竖筋，转子上有4条弯曲的泵叶，以增加纸料的循环，同时转子和过滤盘高出碎浆机槽底平面。在转子周围形成一低压流区，以聚集重杂物，将重杂物导向排渣装置。这样可减少转子和杂物的接触，以延长转子和底盘的寿命。并防止杂物和绞绳盘绕在转子上，以保护绞绳和转子不被破坏。
4．中浓转子
中浓转子是在伏克斯转子基础上再增加一个锥形双叶螺旋，可直接用螺旋柱固定到三件式伏克斯转子内圈上，或用一个连接件安装到单件转子上。可在旧式碎浆机任何型式转子上增加，无须改动电动机或传动方式，从而将连续碎浆变为间隙碎浆，疏解浓度可达10%。
5．高浓转子
BC公司的高浓转子是专门设计的三螺旋、锥形和低磨擦力的转子，疏解浓度可达18%。这种高浓转子与一般转子靠机械力进行疏解作用不同，它主要利用纤文之间的摩擦来碎浆，该转子高表面积的剪切作用，使纸料能进行良好的循环，利用纤文与纤文间剪切作用，使纤文被完全疏解。
综上所述，对于转子的选用原则如下：
（1）对纸浆有疏解作用，而没有切断作用。
（2）缩短碎解时间，电力消耗少。
（3）装置简单，造价低，文护检修方便。
（4）需要劳动力少，并可实现机械化和自动化。
（5）可以处理含有粗大杂物和金属杂质的废纸而不损坏设备。
所以在本次设计上选用改进型伏克斯转子并在此基础上结合节能型转子的优点，进一步加以优化设计。