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    3  方案论证
    3.1  塑件结构特点
    该产品为微波炉上一块透明显示窗产品,制品要求有较高的成型外观和平面度变形控制要求,属外观面,可视外观面无任何视觉可见缺陷,成型材料为有阻燃特性的有机玻璃,不含有毒有害物质。
    3.2  塑件材料特性
    PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃。透明度极好,耐热性较好(热变形温度为98℃),其产品机械强度中等、表面硬度低,易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂,比重为1.18g/cm3。 由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能较差等缺点,PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶(约50%)即可成373有机玻璃。
    3.3  塑件材料成型性能
    PMMA粘度大,其流动性比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变化比较敏感, 在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力, 但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。PMMA为无定形聚合物,熔化温度大于160℃,分解温度达270℃,无明显 的熔点 。注射温度范围较宽,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。 冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。  PMMA注射温度可通过熔体对空注射法进行观察判断,熔体应光亮、透明、 无泡,温度在满足制品要求的情况下应尽可能取低一些。
    3.4  注射成型工艺参数
    3.4.1 注塑压力
    PMMA粘度大,其流动性比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。注射压力设置为140MPa。
    3.4.2 注塑时间
    注射时间,2-5s。
    3.4.3 注塑温度
    PMMA为无定形聚合物,无明显的熔点温度。成型中可供选择的范围较宽,可在160-270℃之间选取;PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高(225-245℃)和压力下成型,模温在65-80℃较好。PMMA的热稳定性属于中等,热分解温度略高于270℃。
    料筒温度应为前250-270℃    中260-270℃    后250-270℃
    3.4.4 保压压力与时间
    保压压力为40-60MPa;
    保压时间,20-40s。
    3.4.5 冷却时间与总周期
    冷却时间,20-40s; 总周期,50-90s。
    3.5  设计方案拟定
    方案一:以A面为分型面。A面向上。
    方案二:以B面为分型面。
    方案三:以A面为分型面。B面向上。
    方案分析比较:三个方案相比而言,为使塑件能从模具内取出,分型面的位置应设在塑件断面最大尺寸的位,且分型面尽量不要选择塑件光滑的外表面,避免影响塑件的外观质量;塑件要求同轴度的部分放在分型面的同一侧。以确保塑件的同轴度;要考虑减小造成塑件大、小端的尺寸差异要求等,由于模具的脱模机构通常设置在动模一侧,故尽可能使开模后塑件留在动模一侧。当分型面作为主要排气渠道时,应将分型面设计在塑料的流动末端,以利于排气。
    进浇口设计   模具要求一模两穴,材料为PMMA,零件为外观件,浇口设计在外侧壁面一点侧浇口,产品出模后取出浇口,浇口设计如下图示:
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