开题依据传统的加工方法已经有很久的历史,它对人类生产和物质文明起到了极大的作用。例如18世纪70年代就发明了蒸汽机,但苦于制造不出有配合要求,高精度的蒸汽机气缸,无法推广应用。直到有人创造和改进了气缸镗床,解决了蒸汽机主要部件的加工工艺,才使蒸汽机获得广泛应用,引起世界性的第一次产业革命。这一事实充分说明了加工方法对新产品的研制,推广和社会经济等起着多么大的作用。随着新材料,新结构的不断出现,情况将更是这样。24097
随着生产发展和科学实验的需要,很多工业部门要求尖端科学技术产品向高精度,高速度,高温,高压,大功率小型化等方向发展,解决各种难切削材料的加工问题,解决各种特殊复杂表面的加工问题,解决各种超精,光整或具有特殊要求的零件的加工问题,仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现,需要新的加工方法,就是特种加工方法。他与切削加工有着不同的本质和特点:
1)不是主要依靠机械能,而是主要依靠其他能量(如电,化学,光,声和热等)去除金属材料。论文网
2)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力,如电火花,线切割,电解加工时工具与工件不接触。
3)加工硬度可以低于被加工材料的硬度,如激光,电子束等加工时甚至没有成形的工具。
模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用,快速原型制造技术的应用,使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高,还有赖于采用数控精密高效加工设备。
我的课题是中厚板材帽状接头成形工艺及模具设计,该课题是在所学专业课的基础上,以UG NX、AUTO CAD等CAD/CAM软件等辅助设计完成的,模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术,能显著缩短模具技术设计与制造周期、降低生产成本、提高产品质量。它使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化,也能减少无谓的人力手工劳动。设计既是对我们四年学习成果的验收,也对我们以后如果从事相关行业的话会有极大的帮助。
2 文献综述
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外,还可根据零件结构的特点和成形性质,完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序,甚至还可以在模具中完成装配工序。
冲压时,将带料或条料由模具入口端送进后,在严格控制步距精度的条件下,按照成形工艺安排的顺序,通过各工位的连续冲压,在最后工位经冲裁或切断后,便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作,模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统,配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂,具有如下特点:
1)可以完成多道冲压工序,局部分离与连续成形结合。
2)具有高精度的导向和精确的定距系统。
3)配备有自动送料,自动出件,安全检测等装置。
4)模具结构复杂,镶块较多,模具制造精度要求很高,制造和装调难度大。
5)多工位级进模主要用于冲制厚度较薄(一般不超过2mm),产量大,形状复杂,精度要求高的中,小型零件。用这种模具冲制的零件,精度可达IT10级。[4]
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