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1 开题依据1.1 课题研究的意义本课题要求对给定零件进行冲孔、弯曲、成形冲压模具设计，通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定零件的制造工艺，通过该课题可使学生掌握零件冲压模具设计工艺制定及制造的一般方法，对冲压模具工艺有更深层次的认识。该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似工作有一定额指导性与实践性意义。
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1.2 模具工业国内外发展情况20226
1.2.1 我国模具工业的研究现状
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
多工位级进模是当代先进模具技术的典型代表，是冲压模具重点发展的方向之—。利用多工位级进模可以在—副模具中完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序，其特点是生产效率高、生产周期短、操作人员少，非常适合大批量生产。多工位级进模可以采用自动送料、高速冲压、无人操作下的完全自动化冲压生产，是高精密、高效率、长寿命“三高”模具的典型代表。
多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容多，例如：坯料排样图设计、进料系统以及模具结构等都需要仔细考虑以满足工艺要求。
多工位级进模配合高速冲床，可以实现高速自动化作业，大幅提高生产效率、降低生产成本。多工位级进模可以在一台冲压设备、一付模具上对复杂冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形等加工。选择多工位级进模制造大批量生产的冲压件是非常合适的。多工位级进模精度高、寿命长，主要关键部件采用高速钢甚至硬质合金制造。硬质合金制造的模具寿命一般高达1亿次，最高可达到3亿次。模具制造精度要求高，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统。例如：一般级进模的位置精度为±0.005mm，尺寸精度一般为0.005mm，一些精度要求高的级进模位置精度甚至要达到±0.002mm，尺寸精度达到0.0025mm。
1.2.2 我国模具工业的发展趋势
目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。 有专家认为，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心。
我国模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务．而要达到这一要求急需发展如下几项：