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       塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同,则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
    在模具设计必须掌握所用塑料的成形特性及成形时的工艺特性:
      (1) 工艺特性
      (2) 成形特性  各种塑料成形特性与各塑料品种有关外,还与所含有填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。细料流动性好,但预热不易均匀,充入空气多不易排出、传热不良、成形时间长。粗料塑件不光泽,易发生表面不均匀。过粗、过细还直接影响比容及压缩率、模具加料室容积。颗粒不均匀的则成形性不好、硬化不匀,同时不宜采用容量法加料。
    3.4  注射成型工艺参数
        AS料注塑工艺参数:
      注射压力:90%
      保压压力:30%
      注塑温度:220,230,220,210℃
      模温等:60-80℃
      AS料性能脆。
      注塑时产品料棒容易带在料嘴内不脱出,解决办法:
      (1). 消除浇口衬套处的破损或翻帽。
      (2). 消除主流道倒梢。
      (3). 加大抽料量。
    3.5  设计方案拟定
    浇注系统设计是注塑模具设计的关键环节,浇口是浇注系统最重要的组成部分,它是连接分流道与型腔的狭小通道,其作用是保证熔体充模时具有较快的流动速度和较好的流动性,控制保压和补缩进而影响制品品质,便于制品与废料分离和脱模。确定浇口类型是浇注系统设计的重要环节。同时设计塑料成型模具时,分型面的选择是一个重要的设计内容,分型面选择合理,模具结构简单,塑件容易成型,塑件品质高。如果分型面选择不合理,模具结构变得复杂,塑件成型困难,塑件品质差。
    3.5.1  浇口的选择
    大水口进胶  侧边不影响外观和装配
    细水口点胶  产品表面受影响,但有东西盖住
    潜水进胶  产品表面不受影响
    牛角进胶   产品表面不受影响
    最终选择的是侧进浇
    3.5.2    进胶原则
    壁厚处,特别要求的外观,特别复杂的结构处,进胶尽可能一处进,多处的话产品易有熔结痕……
    根据具体要求选择如图所示的浇口:为侧浇大水口浇口,如图3.3。      图3.3   侧浇大水口浇口
    3.5.3  分型线的选择
    选择分型面的一般原则 1)为了便于塑件脱模,分型面一般使塑件在开模吋留在下模(或动模)上,这是因为模具的推出机构一般都设在下模(或动模)。2)选择分型面时,应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面,尽量避免侧向抽芯与侧向分型。3)对有同轴度要求的塑件,模具设计时应将有同轴度要求的部分设计在同一模板内。4)分型面的选择有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时,可能产生溢料。5)分型面的选择应有利于排气。为此,一般分型面与熔体流动的末端重合。6)对较高的塑件,其外观无严格要求时,可将分型面选择在中间。
    基于以上的选取原则,决定选取如下图3.4所示的分型面 图3.4  分型面的选取
    3.5.3    型腔的选择
        根据要求选择一模四腔的排布,如图3.5. 图3.5  一模四腔排布图
    3.5.5  顶出方案
        顶出机构的设计原则:
        (1).开模时应使塑件留在动模一侧;
        (2).应保证塑件外观质量;
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