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3.3 塔设备的结构设计
塔体和裙座结构是所有塔设备的基本工作结构和支撑结构。塔体包括塔壳筒体、封头、人孔、手孔、液面计、接管、法兰等。塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是等直径等厚度的圆筒和椭圆形封头构成。自支承式塔设备一般都很高，且承受多种载荷的作用。塔体除应满足强度条件之外，还需满足稳定条件。塔设备除承受工作介质压力之外，还承受自重载荷、风载荷、地震载荷以及偏心载荷的作用。
板式塔的塔盘是塔设备完成化工过程和操作的主要结构部分。它包括塔盘板、降液管及溢流堰、紧固件和支承件等。塔盘在结构方面要具有一定的刚度以文持水平。塔盘与塔壁之间应具有一定的密封性，以避免气、液短路。塔盘应便于制造、安装、文修，并且成本要低。塔盘分为整块式或分块式两种类型。一般塔径在800~900mm以下时，为方便安装和检修，采用整块式塔盘，而塔径在800~900mm以上时，人可以进入塔内进行装拆，可采用分块式塔盘，800~900mm两种均可。整块式塔盘的塔体由若干塔节组成，塔节与塔节之间则用法兰连接。每个塔节中安装若干块层层叠置起来的塔盘。塔盘与塔盘之间用管子支承并保持所需要的间距[13]。在直径较大的板式塔中，如仍用整块式塔盘，则由于刚度的要求，势必增加塔盘板的厚度，而且在制造、安装和检修等方面都很不方便。因此当塔径在800~900mm以上时，都采用分块式塔板，此时塔身为一焊制整体圆筒，不分塔节。
3.4 塔设备强度和稳定性计算
塔设备所承受的载荷，除与一般压力容器的相同载荷外。还有至关重要的侧向载荷、地震载荷和重量载荷、偏心载荷等。既然必须考虑塔设备在多种载荷作用下安全运行，就必须对各种工况下，多种载荷的联合作用进行验算，以确保塔设备有足够的强度和稳定性。不同的工况有：正常操作、压力试验、非操作工况等。为了保证塔设备安全运行，必须对其在这三种工况下进行轴向强度及稳定性校核。
塔设备的强度和稳定性校核通常包括：（1）按设计压力和设计温度确定塔体的壁厚；（2）根据塔设备设置地区，考虑其风载荷和地震载荷；（3）按不同工况下的载荷，计算地脚螺栓座各部分的几何尺寸；（4）计算设备法兰的当量压力等。
3.5 塔设备的部件设计选用
塔体支座：塔设备常采用裙式支座。它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力、地震等引起的载荷。塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。
除沫器：除沫器是用来捕集夹带在气相中液滴的装置，装在塔内顶部，它能起到保证传质效率，降低物料损失，改善塔后压缩机或真空泵的操作状况以及减少对环境污染的作用
降液管：降液管的作用是使液体由上一层塔板流到下一层塔板。弓形降液管是将小一些的弓形降液管固定在塔板上，适用于大直径塔。
出口堰：出口堰具有文持板上液层高度及使液流均匀的作用。
入口堰：其作用是使上一层板流入的液体能在板上均匀分布，并减少进入处液体水平冲出。
吊柱：吊柱安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。
接管：接管用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接；按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。
3.6 液化气回收装置流程简述
由胺处理装置DA-951塔顶来的液化气及铂重整装置脱戊烷塔顶来的无硫液化气进入原料罐FA-901，其压力由加氢裂化装置来的H2通过压力控制器调节。液化气进料带入的水分在FA-901底部的水斗中积聚，并经界面控制器控制排入轻污油系统。