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1课题的提出1.1课题目的和意义钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。而钻杆往往工作环境恶劣，工作环境差易磨损和腐蚀，钻杆在导向、定向钻进过程中一旦卸扣，将会对工程造成严重影响，不仅是经济上的巨大损失，而且影响工期，失去信誉，后果不堪设想。因此，作为施工个人或企业，一定要保证钻杆的质量；而作为钻杆生产厂家，要知道各种开挖或非开挖工程对钻杆的特殊要求，生产出高强度、高韧性和高可靠性的钻杆。现有的钻杆接头方式多为螺纹、内六方、法兰盘等，而我此次课题所采用的是螺纹连接的方式，螺纹连接的粗略步骤是：将一接头加工成内螺纹及端面止口，与其对接的另一接头则加工成外螺纹及端面止口，靠钻机动力驱动钻杆旋紧螺纹将两节钻杆连接起来，接头旋紧后端面止口处于紧配合状态。同理，靠钻机动力驱动钻杆旋开螺纹将两节钻杆拆卸掉。采用螺纹连接方式的钻杆，只能够实施正转钻进作业，绝不可以在施工作业时将钻杆反向转动，否则将发生钻杆或钻头掉入孔内的事故。钻杆采用螺纹连接方式时，由于在钻进施工过程中钻杆将承受巨大的扭矩和振动冲击，使得螺纹连接的过分紧固，以至于拆卸钻杆时难度加大，甚至于经常出现钻杆卸不掉的情况，处理起来十分麻烦。因此，螺纹接头不适合大口径、大扭矩的施工环境。采用螺纹连接方式的钻杆，没有设置密封机构，完全依靠上下接头的端面止口来密封，其密封效果难以保证。螺纹钻杆接头的螺纹丝扣承受大扭矩和冲击力，是最容易受损的部位，直接影响螺纹接头的使用寿命。单根钻杆通常长约30英尺（9.1米），也称为单根，其重量与体积也比较大，所以用人工去搬运和把钻杆锁紧和卸扣是不大现实的，所以采用液压装置来完成需要的功能，在钻杆接头时，需要使两根钻杆处于同一高度，所以需要固定钻杆的定位装置。58155
目录
1课题的提出 2
1.1课题的目的和意义 2
1.2 课题设定 2
2 文献查阅 3
2.1 定位装置的用途 3
2.2 定位装置的结构 3
2.3定位装置的结构 4
3 课题的基本内容、重点、难点 6
3.1课题的基本内容 6
3.1.1课题的任务内容 6
3.1.2原始条件及数据 6
3.2 课题的重点 7
4 研究方法及方案 8
4.1定位装置的研究方案 8
4.1.1 结构设计 8
4.1.2 分析钻杆定位装置 9
4.1.3 技术线路 9
5 进度安排 11
7 参考文献 111.2 课题设定
钻因为远离拧帽机支架是支撑的钻杆的末端an，若是钻杆直径取到最大，两支架的位置和间隔取到最大杆由两个支架支撑，支撑点的高度和间距均有液压缸调整和锁紧，直接支撑钻杆的部分需要有一定的弹性浮动，可支撑钻杆直径60—400mm。支撑架在两边各设2个，其位置和间距均可由油缸调节，位置为500—1500 mm，间距1500—2500mm。又的话，支架要支撑起的最大质量为？？？？