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转子—必须具有足够的重量，以适应粉碎大块矿石的要求。又分为：整体式—铸钢；组合式—数块铸钢或钢板构成。转子是轮齿式式粉碎机的主要工作部件，又是作高速旋转的，故要求运转要平衡。
3.2 齿辊的构造和形式
齿辊的构造通常有两种型式：
一是在铸铁芯上套有用高锰钢铸成的齿圈，两端用螺栓紧固，另一种是由高锰钢铸成的弓形齿板，装配在多边形截面的铸铁轴毂上
辊齿的型式有如下几种：鹰嘴式、标抢式、刀刃式和矩形带式。
3.3 转子的驱动装置
轮齿式破碎机的驱动系统采用电动机+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。
4. 研究方法及方案确定
4.1 设计参数
ZPG-LC—500×1500轮齿式破碎机适用于中小硬物料的大规模一次性破碎场合的破碎设备，对抗压强度不大于140Mpa以下脆性物料进行破碎，其物料表面含水量是12%以下，含泥量极少条件下使用。
基本参数如下：
1.齿辊直径×长度mm：Φ500×1500；
2.齿辊转速： 60 r/min；
3.齿辊主轴间距调节范围mm：470~585；
4.破碎物料：f≤10的脆性物料；
5.最大进料粒度： 300mm；
6.出料粒度： ≤75mm；
7.处理能力 200～250t/h；
8.电动机：YB系列隔爆型三相异步电动机，
型号 YB225S-4
功率： 2×37 KW
转速：1480r/min；
9.外型尺寸： 4500×2500×800mm；
10.机器重量：12310kg
4.2主要部件设计
4.2.1 轮齿式破碎机减速箱齿轮材料选取设计方案的确定
方案一：选用40Cr
40Cr是我国我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
方案二：选用45#钢
45#钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好。45#钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
方案比较：
对40Cr和45#钢齿轮材料进行优缺点比较，40Cr属于合金结构钢，含碳量是0.34-0.44%，调质处理后具有较高的综合力学性能，具有较高的疲劳强度，45#属于优质碳素结构钢，含碳量是0.42-0.50%，调制后各种性能低于40Cr。两种材料调质后，40Cr强度高，45#塑性好，冲击韧性40Cr要高于45#钢。40Cr是合金工具钢，45钢是优质碳素J结构钢，两者的用途是不相同的。对于此设计而言，在考虑耐磨性不考虑综合机械性能的情况下，40Cr要比45钢要好，因此，选用方案一。
4.2.2 破碎机齿辊轴承设计方案的确定
方案一：破碎机齿辊采用滑动轴承；
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