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案论证
3.1 板件结构特点
本板件厚度1.6mm，较厚。板件上有冲孔，周边有不规则曲线，并且有凹型曲线。板材的形状如右图：
3.2 板件材料特性
本板件材料选择的是GMW3032M-ST-S-CR340LA，特性与B340LA有些相似，属于低合金高强度冷轧钢，所谓冷轧钢，就
3.1零件形状图
是通过冷轧而做成的钢。和热轧钢板比较，冷轧钢表面漂亮、光滑，钢板厚度更加精确，同时还具有多种优秀的机械性能，特别是在加工性能方面。本材料的化学成分如下：C:≤0.10；Si：≤0.5；Mn:≤1.10；P:≤0.025；S:≤0.025；Ait:≥0.015；Nb:≤0.09；Tia：≤0.15。材料性能指标：屈服：340-420；抗拉：≥410-510；延伸：≥21。
3.3 板件材料成型性能
良好的成型性能材料应具有以下的特点：能够均匀的分布应变，承受平面内压缩应力并且无起皱现象；可以达到较高的应变而无颈缩和断裂；承受平面内剪切应力而无断裂；零件由凹模出来后保持其形状；表面光洁，阻止表面损伤。对于冷轧冲压钢板，往往希望具有较低的屈服强度、低的屈强比、高的n（胀形成形性能）、r（拉深成形性能）值。最终的板件形状如右图： 3.4 相关工艺参数 零件形状图
本模具为落料冲孔模，落料尺寸以凹模为准，凸模与之配间隙单边为0.08mm；冲孔尺寸以凸模为准，凹模与之配间隙单边为0.08mm,退料板轮廓与凹模型腔间隙，单边为0.1-0.15mm。装配时保证凸模切入凹模3mm。板料尺寸为1138*163*1.6。厚度为1.6。
3.5 设计方案拟定
该零件包含落料和冲孔两个工序。形状较为规则，根据支架包括冲孔、落料两道冲压工序，可采用一下三个方案：
方案一：采用级进模生产，冲孔-落料连续冲压。
方案二：采用落料、冲孔倒装复合模。将落料、冲孔两道冲压工序用一副模具直接完成落料、冲孔两道工序。
方案三：采用落料冲孔正装复合模。方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。
方案比较：
方案一：采用级进模，安全性好，但是考虑到级进模的结构比较复杂，工件精度加工精度不高，对称和位移误差较大，以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。
方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高，同轴度，对称度及位置度误差较小，生产率较高，对材料要求不严格，可用边角料。
方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，相对而言安全性更差。
综上所述，方案二最为合适。
4（论文）内容
4.1 基本内容
通过毕业设计，熟悉模具结构及工作原理，通过查阅资料和学习来论证和确定落料冲孔模设计的总体方案，进行模具的力学计算。掌握NX模具制造设计的过程，学会使用NX压料板和调用适当的标准件。选择合理的模具结构和模具运动状态及模具行程。掌握使用材料及其热处理，对主要零部件进行计算和校核，并了解模具加工工艺。绘制装配图和主要零部件图，熟悉模具操作及文修和保养注意事项。