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4 课题研究的难点及创新点
4.1 采样点的选取
为了判断不均匀系数的大小，先对房间进行分区定义采样点。采样点位的数量根据室内面积大小和现场情况确定，要能正确反映室内空气污染物的污染程度。原则上小于50 的房间设1～3个点;50～100 设3～5个点;100 以上至少设5个点。多点采样时，应按对角线或梅花式均匀布点，应避开通风口，离墙壁距离应大于0. 5m离门窗距离应大于1m。
采样点的高度原则上与人的呼吸带高度一致，一般相对高度0. 5 ～ 1. 5 m 之间，也可根据房间的使用功能，人群的高低以及在房间立、坐或卧时间的长短选择采样高度。有特殊要求的可根据具体情况而定[8]。
通过以上分析，本文采样点的选取主要为：采样点选取四个，这四个采样点主要分布在房间除地面和天花板的四个面上，且分布在墙面的中心位置；高度的选取则为：把房间高度均分成五等分，选取其中间的四个等分点，这样的选取方式可以保证把房间内的各层数据测量出来，真实反映出来房间内各种被测量的信息。
4.2 风口位置的布置及风量大小
房间气流组织与分布，对于药厂净化空调设计来说确实是一个重要问题。房间气流组织是通过送、回风口的布置来实现的。送风口分布得当，可以限制和减少尘粒和细菌的扩散，减少二次气流和涡流，使洁净的空气不受污染地以最短捷的路线直接送到工作区;回风口布置得当,可以快捷地把污染源散发在室内的尘和菌带走,以减少尘菌与产品接触的机率.送、回风口布置原则：顶送侧下回是最典型的送、回风方式，除工艺有特殊要求外，送风口尽量均匀布置，让工作区的气流尽量均匀[9]。回风口通常布置在污染源侧，且避免单一的大风口，均匀布置即可，侧送侧回方式通常避免采用，因其虽然可简化管道系统，但工作区高度处于回流区或涡流区，房间净化效果较顶送侧下回方式差;当房间侧墙下部不便布置回风口时,顶送顶回方式也可采用，有粉尘产生的房间除外.但在布置回风口时要小心,尽量布置在洁净房间的边角部位,将顶部回风口远离送风口[10].
本文主要采用在侧墙下部布置回风口，在房间顶部布置送风口，送、回风口分布在对角线上，这样可以使房间内的空气流通顺畅，最大化流通区域，使得房间内所有空气都可以循环流通，这样可以更好的保证房间内空气的质量，使得房间内的空气都是新鲜的、没有经过污染的，为药厂生产提供了良好的环境。
合理的风量设计，是建立在合理的工艺布局上。众所周知,对于洁净区合理的风量设计是保证洁净区内洁净度的重要环节。房间换气次数加大虽然对保证洁净度有利,但过大的风量会造成能源的浪费,从而使制药成本增加,给药厂造成经济上的负担。而在实际设计中,往往计算出有些房间的风量实在太大了。究其原因,是因为工艺设备的发热量过大,由此计算出房间风量也大。所以,对于发热量较大的工艺设备,若有辅机，在不影响设备使用的前提下,最好移到洁净区外,使房间内设备的发热量尽量减少,以此降低室内的换气次数。另外,有排风的工艺设备,尽量避免从洁净室内取风,应另设一套进风系统装置,通过粗、中、高效三级过滤后送至机器内,使用后再排出室外。
4.3 动态模拟
本文通过ANSYS模拟软件对影响车间的诸多因素中风向、风速、开窗位置及大小对室内气流均匀性的影响进行数值模拟，拟给出最佳风向、风速、开窗位置及面积，为建筑自然通风设计提供理论依据；同时进行流场分析，做到在达到净化要求的前提下更加节能。
5 进度安排：