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开题依据1.1注塑机的应用简述注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式可分为立式、卧式、立窝复合式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。5822
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1.2 注塑机的分类
1.2.1按机器加工能力分为：
超小型（16cm³以下），小型（16-630 cm³），中型（800-3150 cm³），大型（3150-10000 cm³）。
1.2.2按机器的转动方式分：
机械式，全液压式，液压机械式等几大类。
1.2.3按机器外形特征分：
立式注射机，角式注射机，卧式注射机及多模注射机。
1.2.4按塑化方式和注射方式分：
柱塞式注射机，螺杆预塑柱塞。
3 方案论证
3.1设计注塑机液压传动系统的依据
1、注塑机的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的注塑机运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。
2、注塑机的工作循环、执行机构的运动方式（移动、转动或摆动），以及完成的工作范围。
3、液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围。
4、注塑机各部件的动作顺序和互锁要求，以及各部件的工作环境与占地面积等。
5、液压系统的工作性能，如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出量等方面的要求。
6、其它要求，如污染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸和经济性等。
3.2分析比较不同的注塑机的结构
注塑机有不同的结构，常见的结构分为液压-机械组合式合模结构，全液压式合模结构，充液式全液压合模结构和抱闸稳压式液压合模结构。经过比较，认为液压-机械组合式结构比全液压结构所需的合模油缸直径要小，省功率，且易于实现高速，本任务设计书所要求的合模力达到900KN，所以选择该结构进行设计,此系统结构的难点，在于该结构的设计较为复杂，对材料和制造精度要求较高，而且模板距离调整比较麻烦。但因要满足各项数据，最后选择了液压-机械组合式合模结构进行设计。
3.3设计液压传动系统的步骤
1、明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。
2、拟定液压传动系统图：（1）根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件；（2）根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。
液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准（或通用）元件及辅助元件一览表。