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    本项研究以化工企业最常用的圆柱形塑胶桶为对象进行去盖分析,由于桶体为聚乙烯塑料,壁厚在5-12mm之间,强度不高,破切方便,方式单一。现拟用两端同时切割的方式将桶的上下盖去除。如3.1.1图
    3.1.1 胶桶破切示意图
    3.2切割刀具选用论证
    按应用场合分类:车刀、钻头、铣刀、铰刀、拉刀、螺纹切削刀具、齿轮切削刀具等。按刀刃的数量分类:单刃刀具和多刃刀具。按刀具材料分类:高速钢刀具、硬质合金刀具,还有陶瓷刀具和超硬材料刀具。按刀具的结构分类:整体式、焊接式、机夹式。
    胶桶的材料为聚乙烯,强度小韧性高,为降低工作噪音应选用的刀具应该有较小的厚度,尽量减少刀具与桶壁的接触面积。 碳钢锯条性价比高,接触面小,符合要求,但在实际操作过程中碳钢锯条并不适用,在切割过程中锯条容易折断,所以综合考虑选用圆盘锯或圆盘刀进行切割。在圆盘锯切割过程中会有原料损失,这部分原料也要收集起来。
    3.3机构组成与工作原理
    动力部分一般采用三相四线制电源,整个机械系统由动力系统、主传动系统、执行系统(包括切割机构、刀具运动机构、夹持机构等)及控制系统四部分组成。机器运行前,首先进行刀具的调整,即进行两刀具之间距离的设定和切削深度、切削速度的调整,而后确定进行光电控制装置的调整等。工作时,电动机带动主传动系统,将运动和动力分别传递给各执行机构,使切割机构、刀具运动机构、夹持机构等协同动作。原理图如3.1.2图。
    3.1.2    原理图
    4毕业设计内容
    化工产品胶筒运输后的回收再利用是化工产品生产中的一个环节。目前的胶筒回收采用人工破拆,生产效率低,工人劳动强度大,且有一定的毒害作用。本课题旨在开发一台自动化机械,可以实现胶筒的高效破拆。
    原始条件及数据:胶筒腰部直径600mm,端部直径500mm到550mm。胶筒壁厚5mm到12mm。本设备将胶筒端部切除,切断位置距端部在100mm以内。加工速度3个/分钟。
    设计的技术要求(论文的研究要求):根据现有切割机的设计原理,考虑本设计的具体要求,对塑胶切割、工件夹持、刀具运动等环节做较详细的设计说明。其他按学校有关要求。
    5进度安排:
    12月29日--1月30日 毕业实习,查资料,撰写开题报告,翻译文献.
    3月9日--4月3日 完成设计总装图
    4月6日--5月8日 完成计算与零部件图
    5月11日--6月5日 撰写说明书
    6月8日--6月14日 提交设计说明书,图纸,准备答辩
    6月15日--6月18日 答辩
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