-
基于NX的笔记本电脑开机按键的双色三板模模具设计
- 上一篇：混凝土连续刚构桥设计开题报告
- 下一篇：5吨装载机前车架焊接变位机总体设计开题报告
1 开题依据
1.1 课题来源
此次设计是由西门子工业软件（上海）有限公司所提供。设计内容是具有与实际相结合、可行性高的特点。用ABS+PC两种材料制成的产品会由双色模加工完成。34750
1.2 选题背景及意义
随着社会文明的不断发展，人们生活水平和品的不断提高，塑料产品不仅要满足人们的功能需求，还要给人良好的视觉和触觉感受，所以产品的外观造型及其视觉效果显得越来越重要，双色甚至多色产品应运而生。双色产品是由两种不同颜色的塑料成型的，颜色塑料之间有着明显界限。传统塑料产品的外观美化要通过喷涂、电镀等方法处理，但经过长时间暴露在空气中，外观的颜色极易被破坏。而双色模具则可根据不同的市场需要，更换塑料色母的颜色，也不需要进行喷涂处理。双色模生产产品的效率很高。双色塑件不仅具有良好的视觉效果，同时用不同性能塑料构成塑件相应结构还能使塑件的功能和品质提高。
由于双色模制作需要很高的精密度，因此模具结构设计的好坏就显得尤为重要。随着模流分析技术的成熟，其在模具设计中的应用也日益广泛。借助模流分析技术可有效地降低模具开发风险与成本优化模具结构。论文网
2 文献综述
双色注塑成型技术是当前注塑成型技术的一大热点也是难点。由于其成本投入高、稳定性较差、工艺复杂程度大等原因，我国对双色注塑成型技术的研究与应用还处于初级阶段。而且注射成型是现代塑料工业中的一种重要加工方法，随着时代的进步，越来越多的企业开始使用CAD技术参与产品的开发与生产。这次毕业设计也正好是西门子的企业课题，运用NX进行整套模具的设计。文献《基于NX8.0软件的收音机外壳注塑模具设计》给了我很好的参考，充分结合实例详细地介绍了一个产品在NX中设计的整个流程：塑件产品分析→注塑模具设计基本分析→模型导入→拔模斜度及厚度检测→设置产品收缩率→分型设计→导入模架→浇注系统设计→冷却系统设计→顶出系统设计。
双色模的设计与普通注塑模的设计又有些不同，所谓双色注塑成型就是使用两个或两个以上注塑系统的注塑机，将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入模具的成型方法。双色注塑成型机与普通注塑机不同，它除了有两个注射系统外，还需要能使模具动模或型腔部位实现旋转的机构。双色模注塑原理：双色模通常有两副模具，一般装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样。当第一种材料注塑完毕后，定、动模在注塑机拉力下被打开，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，保温冷却后，定、动模被打开，动模侧产品被顶出。每个成型周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。文献《双色模模具结构》 中还指出了一些模具结构中设计的注意事项：一次产品优先选用潜伏式进胶，这样可让产品自动和料头切断;当二次材料采用侧进胶时，要将浇口斜向上，并尽量加大浇口宽度，以层架流体速度，使进料时流体往上冲向定模，这样可以避免把第一次料重开，导致第一次产品出现漏光等现象。
文献《MP4播放器双色外壳的注塑模设计》中还提到了利用Moldflow软件模拟了塑料熔体填充过程，确定影响体积收缩率和翘曲变形的主要因素，为注塑工艺参数的确定提供依据，获得高质量的产品。