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开题依据我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。35045
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塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，塑料制品就是以塑料为主要结构材料经过成型加工获得的制品，又称为塑件。随着塑料材料研究的不断深入，塑件的应用越来越广泛，在电子仪表、电器设备、通信工具、特别是生活用品等方面得到大量的应用，清洁手柄擦在日常生活中也是人们生活中的必需品，经常用到，而PP所具有的优异性能，使得用PP来加工清洁擦手柄很值得我们去研究。
2 文献综述
2.1塑料的特点
2.3注塑模的未来发展趋势
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
塑件为清洁擦手柄，塑件外观要求较高，要求具有一定的弹性，卡和扣处反复折叠多次不能断裂，并且需大批量生产。该清洁擦手柄外形大致为T形，壁薄，且内侧有卡勾。该塑件可以采用聚丙烯（PP）注射而成。
图3-1 清洁手柄擦示意图
3.2 塑件材料特性
聚丙烯外观上是白色蜡状体，密度约在0.9～0.91g/cm3之间，是塑料材料中除了聚4—甲基—1—戊烯和聚异质同晶体之外最轻的品种。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106而不损坏，其表面具有良好的光泽，聚丙烯力学性能方面的缺点是韧性不够好，特别是温度较低时脆性明显；聚丙烯成型加工性具有如下特点：
（1）吸湿性小，仅0.01～0.03%，成型加工前不需要对粒料进行干燥；
（2）适用于多种成型方法；
（3）熔体粘度小，易成型出薄壁长流程制品，不需要采用很高的成型压力。
（4）具有结晶性，收缩率绝对值及其变化范围都较大，在1%～3%之间范围内，且具有较明显的后收缩性。工艺参数对制品结晶度有较大影响，对制品性能和尺寸变化也有较大影响。
（5）熔体具有较明显的非牛顿性，粘度对剪切速率和温度都比较敏感。
（6）熔体弹性大，冷却凝固速度快，制品易产生内应力。
（7）受热时容易氧化降解，应尽量减少受热时间，并尽量避免受热时与氧接触。
总的来说聚丙烯具有良好的注塑成型工艺性，其比重小、强度、刚性、硬度、耐热性均优于低聚乙烯，可在1000C左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受温度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适用于制作一般机械零件如汽车零部件和一般用途机械零件中轻载结构件，也可以制作医疗器具如注射器、输液袋等。
3.3 塑件材料成型性能
（1）物理性能：PP为无毒、无的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。