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3.一个正确的、合理的工艺过程，应满足下列基本要求：
①保证产品的质量符合设计图和技术条件所规定的要求。
②保证高的劳动生产率。
③保证经济上的合理性。
4.一个合理的、高效的机床夹具具有以下要求：
①应能保证工件的加工质量要求。
②应能提高加工效率。
③有利于降低成本。
④夹具的操作文护应安全方便。
4方案论证
①工艺分析
箱体零件的工艺分析是整个设计的重点内容，在设计过程中，我们必须根据 批量等严格地选择毛坯、拟定工艺路线（注意：基准选择、定位、夹紧等问题）、 确定加工余量、计算工艺尺寸、计算工时定额和每一步的工时以及分析定位误差， 为了与实际加工相吻合，我们还必须对加工设备、切削用量、加工方法等进行选 择和设计，这个阶段内容较多，涉及的范围也较广。为了设计的参数合理，必须广泛的查阅相关的书籍，达到设计的合理性和实用性。
②可行性分析
减速箱体零件结构较复杂，其主要特点是平面多、孔多，孔的尺寸精度和 相互位置精度要求高，它的作用是让该部件内各有关零件（如轴、轴承、齿轮 等）保持正确的相互位置，彼此按照一定的传动关系工作，所以，箱体零件的 加工质量，直接影响车床的精度、性能和寿命。 本次毕业设计过程中，为了保证减速箱体加工工艺的合理性、实用性以及加工精度等要求，减速箱体零件加工工艺过程中，必须保证其箱体零件的主要加工平面 和孔系的加工精度和箱体部件的装配精度，其主要技术要求为：主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度箱体的主要平面一般都 是装配和加工中的定位基准，直接影响箱体与机体总装时的相对位置和接触刚 度，也影响箱体加工中的定位精度，主要结合平面须经刮研或磨屑等精加工， 以保证接触良好，减速箱体的主要平面为底面，它不仅是装配的基准面，而且 是加工中的主要定位基准面，因此我们必须对它进行精细加工。支承孔之间的相互位置精度：箱体上齿轮啮合的孔系之间，应有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否则会影响到齿轮的啮合精度，使工作时产生噪声 和振动，并影响齿轮使用寿命，这项精度主要取决于传动齿轮得中心距允差和 齿轮啮合的精度，同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，否则不仅轴的装配困 难，并且使轴的回转精度不良，加剧轴承的磨损和发热，温度升高，影响机器 的精度和正常工作支承孔与平面间的相互位置精度：箱体的主要支承孔与装配基面的位置由 该部件装配后的精度要求确定。为了保证三个轴孔的加工精度和位置精度要求，在进行加工时，以底面作为精基准定位，并且把加工过程分为粗、精加工两个阶段，提高其精度要求，保证其位置关系，在进行镗孔时，设计了专用的夹具，以此减少人工划线找正的难度，提高了生产率和精度要求。
5工作进度安排
3月1日－3月9日：调查研究，阅读文献，查找资料，拟定技术路线，整理资料，完成开题报告
3月10日－4月17日：方案确定、理论计算与机械结构设计
4月17日－5月28日：装配图、零件图绘制
5月28日－6月12日：检查、修改设计与计算
6月12日－6月23日：撰写毕业设计论文及准备答辩
6月22日－6月29日：答辩。
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