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2. 流动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴，并应加热。
3. 成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4. 模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5. 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。
3.4 注射成型工艺参数
采用螺杆式注射机。预热和干燥的温度和时间为100-110℃、12-16s，塑筒温度为245-350℃，模具温度为110-120℃，注射压力为80-130MPa。
说明：
预热和干燥均采用鼓风机烘箱；凡在潮湿环境下使用的应进行调湿处理，在100℃-120℃水中加热2h-18h。
3.5 设计方案拟定方案一：分型面的选择如图：
图3.4 方案一浇口形式的选择：潜伏式浇口
侧抽芯形式：斜导柱抽芯机构
方案二：分型面的选择如图：
图3.5 方案二浇口形式的选择：侧浇口
侧抽芯形式：滑块侧抽芯机构
方案分析比较：根据分型面的选择原则，必须开设在制件断面轮廓最大的地方才能时制件顺利从型腔中脱出；分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或到圆弧的转角处。因此，根据上述分型面选择A-A面较为合适。
方案一：选用整体式型腔，上下分型，分型面取两零件的最大分型处，由于制品本身的结构特点，需要采用许多镶件，需要多面抽芯，故选为斜导柱抽芯，浇口系统选为潜伏浇口，顶出机构为推板顶出。
缺点：由于产品需要，镶件过多，并不容易放置；两侧抽芯没有固定的地方，抽芯难度大，容易发生斜导柱干涉。
方案二：选用镶拼式型腔，分型面为两零件的最大分型处，采用哈夫式模具结构，浇口系统为侧浇口，顶出机构采用顶针顶出，由于产品特殊的结构特点，需要采用许多镶件并需要侧抽，故抽芯机构采用四面油缸抽芯。
优点：镶件容易放置，四面抽芯，顶针顶出，脱模方便。
综上所述，选用方案二。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
设计准备：阅读设计任务书、熟悉了解与设计相关的模具结构、准备设计资料、绘图软件。
模具总体结构设计、理论分析及计算：零件的工艺分析包括材料的选择与产品工艺性结构分析；塑件在模具中的成型位置，分型面和型芯数量的确定，成型零件的设计又分为型芯、型腔的设计、各成型尺寸的计算；浇注系统形式和浇口的位置选择和设计；成型零件的设计，脱模推出机构的设计；侧向分型与抽芯机构设计，合模导向机构的设计；排气系统和温度调节系统的设计；模架选择，注射机参数，模具的校核等。
装配图的结构设计：初绘模具装配草图，各部分的结构设计，协调好各零部件之间的装配关系，绘制模具总装配图。
成型零件工作图设计：绘制成型零件的工作图。
设计总结及答辩：最后完成设计说明书的整理和编写，完成答辩。
4.2 重点内容
由于塑件结构很特殊，因此选好分型面是很重要的一步，分型面选择好了才能顺利地设计型芯、型腔和脱模机构等。本塑件需放嵌件按样品，制件的形状有点复杂，所以设计时要重点注意。因为制件样品为两个形状一样大小不一的产品，为多腔模，所以还要重点注意两个塑件的尺寸精度。由于制件不规则，脱模机构的设计也很重要。