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方案一：先落料-冲孔，采用单工序模生产；
方案二：冲孔、落料同时完成，采用复合模生产；
方案三：先冲孔-落料，采用级进模生产。
方案分析比较：
方案一模具结构简单，但需要2道工序，2副模具，生产效率低，成本高，难以满足该零件的生产量要求。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产效率也高；
方案三只需要一副模具，生产效率也高，零件的冲压精度高，但模具成本高，模具耗材和制造周期较长。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
研究方法与目的：通过对卡盘成型工艺的分析，该零件成型精度要求较高，拉深的高度相对比较高，需要合理安排工艺流程，选择和设计模具结构，并绘制模具的装配图和零件图，绘制模具成型零件的制造工艺卡，并撰写设计说明书，培养和提高模具设计能力和解决实际问题的能力。
本次设计的主要内容
（1）绘制卡盘二维零件图；
（2）对卡盘进行冲裁、成型工艺性能研究和生产的经济性分析；
（3）确定卡盘工艺方案，指定其冲压工艺流程，进行冲裁力、凸凹模刃口尺寸计算，进行模具结构分析，确定模具各组成部分的具体结构，使用CAD软件进行产品绘制设计模具装配图和零件图；
（4）对模具主要工作零件的制造工艺进行分析；
（5）对模具进行装配工艺分析；
（6）编制卡盘冲压工艺分析与模具设计的说明书；
4.2 重点内容
本次设计的重点目标就是为了能深入了解和学习模具设计知识，解一个冲压模具工艺过程，通过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、CAD软件操作应用等过程，进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构，提高了理论联系实际解决实际问题的能力，对将来走向工作岗位，更好的适应工作具有指导意义。通过本次毕业综合设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技巧，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。
4.3 难点内容
本次设计的课题难点是基本工序的复合，因产品的外形尺寸过大，要保证凸凹模强度，计算冲裁力、选择压力机型号，模具设计完成后，将模具的数据对压力机的参数进行校核，保证模具参数与压力机参数相匹配，顺利将模具安装在压力机上符合生产的要求。异形凸模的设计安装，合理的将异形凸模能够稳固的装配在凸模固定板上。
5 工作进度安排
2.29之前：
根据设计课题“成形卡盘工件的复合模设计”要求；查阅中、外文文献资料，完成外文文献的翻译；拟定复合模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案。与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告。
2.29～4.15：
进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；填写并上传毕业设计中期自检表。
4.18～5.20：
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